化工泵机械密封为何会失效？

　　化工泵机械密封失效原因分析

　　(1)端面破损。机械密封密封端面的损坏形式多样，比如动环和静环因长时间运转，自然磨损;机械密封摩擦副材质选取不当，造成机械密封摩擦副磨损较快;机械密封端面在安装过程中划伤和磕碰造成损伤;动静环之间有异物;碳化硅、石墨等易碎材质的端面在运转过程中因表面有颗粒或设备振动大造成破损等。因此，在机械密封选型过程中，要根据介质的成分、温度、压力等综合考虑，选择最适合的机械密封。

　　(2)端面不平。机械密封有严格的设计要求，一般情况下，如果机械密封满足工况使用要求的情况下，运转设备长时间停用重新开启，机械密封端面粘结有杂质颗粒或结晶物质时，将会导致机械密封泄漏，这种情况只需清理掉杂物即可，不需更换机械密封。另外部分机械密封端面不平可根据磨损情况，进行研磨和抛光，也可继续在现场使用，达到降成本的目的。

　　(3)机械密封的弹簧补偿力太低。机械密封的弹簧不起作用也是造成机械密封泄露较为多见的原因。多簧式机械密封的部分弹簧失效造成受力不均;弹簧在高温环境中长时间运行，弹性降低;弹簧在焦油等粘性介质中造成黏连等均会造成弹簧的失效，从而造成设备的泄漏;密封圈长时间使用其耐磨性、抗腐蚀性、耐极冷即热性、抗老化性能变差，造成密封圈提前发生硬化、破裂、溶解、变形等情况，进而导致密封圈弹性降低或破损，引发介质的泄漏;另外固定动静环的防转销出现松动错位、在使用过程中断掉或者安装时位置偏差较大，造成机械密封动静环压紧力降低，低于介质所需的紧压力时，会造成机械密封泄漏。

　　(4)机械密封材质不符。机械密封常见的密封环主要有石墨、聚四氟乙烯、青铜、合金钢、碳化硅等，要根据介质选择符合现场要求材质的机械密封。如果现场介质腐蚀性较强，选择合金钢的密封环，机械密封在运转极短时间内，就可能失效，甚至造成损坏设备的现象。机械密封的密封环要求聚四氟乙烯，在安装过程中，安装的普通橡胶材质密封环，在运转中也将造成机械密封的泄漏。因此要根据介质选择适合的材质，一旦选择不好，将造成频繁的检修，增大劳动强度，也导致成本升高。

　　(5)安装质量缺陷。在机械式密封的使用和安装过程过程中，最重要的是注意安装过程中保护机械密封动静环的接触面。机械密封端面需要用棉纱擦拭干净，检查机械密封端面有无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹、是否光洁明亮等缺陷。机械式密封动静环O型圈表面不得存在凹凸不平、汽泡、杂志等缺陷以及老化迹象。机械密封的端面和O型圈的加工粗糙度和行位公差是否满足设计规定。在泵轴、机封配套的轴套上、安装机械密封的表面、密封端盖内表面需要提前涂上一层润滑油，便于安装，用手压迫动环或静环组件，组件的浮动应无卡涩感。保证动环和轴垂直偏差尺寸等，安装过程中，要严格按照安装规范进行，一旦检查不到位，机械密封质量不达标或安装不合适，均会造成介质泄漏，需重新拆检费时费力。另外在机械密封出现间歇性泄漏情况时，要细致分析原因，是由于机械密封失效、操作不稳定、轴向窜动量较大等什么原因造成的，要根据实际情况去解决，才能从根源上解决介质泄漏的问题。

　　(6)设备空运转。设备最忌讳空运转，在操作过程中，要确保先开打入口截门，防止离心泵将泵腔内介质抽空，导致泵腔内出现负压的情况。如果这是机械密封的弹簧力偏弱，会造成静环脱离机械密封端盖，且会在轴上旋转某一角度，造成机械密封失效，引起介质泄漏。一旦长时间空运转，机械密封的辅助冲洗系统中没有介质，该项设计起不到润滑、冷却、冲走端面杂物的作用，在密封端面形成不了液膜，造成摩擦副直接接触摩擦，局部过热，会导致机械密封端面损坏，将会加剧介质泄漏。另外辅助系统内冲洗液压力不足、压力不够、冲洗位置设计不合适、冲洗液含颗粒杂质等均会影响机械密封的密封效果。

　　综上所述，从机械密封的结构、泄漏点分析到机械密封的失效形式，根据现场的使用做了适当的分析，从而提高对机械密封的认识和后续的应用。机械密封仍是一种较高的密封原件，选用得当，就能保证设备高效、安全的运行，从而为企业带来更多的效益。

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