矿用多级离心泵的安装与调试指南

矿用多级离心泵的安装与调试指南

      矿用多级离心泵的安装与调试直接影响其运行效率、寿命及安全性。很多用户在收到货之后，会习惯性的咨询我们长沙中联泵业生产厂家，怎么安装与调试，因为我们生产厂家是没有随车人员呢 ，都是指导安装调试的。那么矿用多级离心泵应该怎么安装与调试呢？现在我们出了一份安装调试指南，以供大家参考。

　　一、安装前准备

　　设备检查

　　核对泵体、电机、底座等部件是否齐全，检查外观有无运输损伤。

　　确认铭牌参数(流量、扬程、功率等)与设计要求一致。

　　工具与材料准备

　　工具：水平仪、百分表、扭矩扳手、吊装设备、垫铁、地脚螺栓等。

　　材料：润滑油(按说明书型号)、密封胶、清洗剂等。

　　基础处理

　　混凝土基础需养护28天以上，强度达标;表面平整度误差≤2mm/m²。

　　预埋地脚螺栓位置准确，预留孔清洁无杂物。

　　环境检查

　　确保安装场地通风良好，无积水、粉尘堆积，环境温度-20℃~40℃。

　　二、安装步骤

　　1. 基础安装

　　将泵组底座置于基础上，用水平仪调整水平度(纵向≤0.1mm/m，横向≤0.2mm/m)。

　　地脚螺栓初步固定后灌浆，待强度达标后二次拧紧(扭矩按说明书要求)。

　　2. 泵体与电机安装

　　泵体固定：垂直多级泵需确保轴线垂直度偏差≤0.05mm/m。

　　电机对中：

　　联轴器对中采用百分表测量，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm。

　　对中后紧固电机地脚螺栓，复查对中数据。

　　3. 管路连接

　　进口管路：

　　直径≥泵进口口径，水平段向泵方向轻微上倾(坡度1:50)，避免积气。

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　　加装过滤器，距离泵入口≥3倍管径。

　　出口管路：

　　安装止回阀、闸阀，阀门外侧设压力表;

　　使用软接头或膨胀节，减少管路应力传递至泵体。

　　4. 润滑与密封处理

　　轴承箱注入指定型号润滑油，油位至视窗1/2~2/3处。

　　机械密封安装前清洁轴套，涂抹润滑脂;填料密封需分层压紧，松紧度适中。

　　三、调试流程

　　1. 空载调试

　　点动试车：断开联轴器，点动电机确认旋转方向(与泵体箭头一致)。

　　空转测试：

　　连续运行30分钟，检查轴承温升≤35℃(最高温度≤75℃)。

　　振动值≤4.5mm/s(ISO 10816标准)。

　　无异常噪音、泄漏。

　　2. 负载调试

　　灌泵排气：打开进口阀门，排尽泵内空气，确保介质充满泵腔。

　　逐步加载：

　　缓慢开启出口阀门至20%~30%开度，观察压力、流量是否匹配设计值。

　　分阶段增加负荷至额定工况，每阶段运行10~15分钟，监测参数稳定性。

　　性能验证：

　　记录电流、压力、振动等数据，对比设计曲线，偏差≤±5%为合格。

　　3. 常见问题处理

　　问题现象可能原因解决方法

　　振动超标对中偏差、基础松动重新对中，紧固地脚螺栓

　　轴承过热润滑不足或污染更换润滑油，清洗轴承腔

　　出口压力不足叶轮堵塞或密封环磨损清理叶轮，更换密封环

　　机械密封泄漏安装倾斜或弹簧失效重新安装密封，检查弹簧张力

　　四、注意事项

　　安全操作

　　调试时穿戴防护装备，严禁在泵运行时调整联轴器或密封件。

　　断电后再进行维修或部件更换。

　　记录保存

　　详细记录安装数据、调试参数及问题处理过程，作为维护依据。

　　定期复查

　　投运后1周内复紧地脚螺栓，1个月后全面检查对中、润滑状态。

　　总结

　　矿用多级离心泵的安装与调试需严格遵循规范，重点把控基础水平度、对中精度、管路应力消除三大环节。通过科学调试与参数优化，可确保泵组高效稳定运行，延长设备寿命，降低故障风险。