常用的非金属泵有哪些？

　　与钢相比，通常非金属的物理性能要差得多，甚至不如铝和黄铜，但是，通过增加元件的断面模量(即增加壁厚)及加入筋骨，非金属则可以承受一定的工作压力常用的非金属泵有塑料泵、超高分子量聚乙烯泵、玻璃钢泵、衬胶泵、陶瓷泵、石墨泵等

　　1.塑料泵

　　随着塑料工业的高速发展，塑料泵的品种不断增加，正愈来愈多地取代其它种类的非金属泵。塑料泵的品种见下述。

　　(1)氟塑料泵

　　①F46泵 聚全氟乙丙烯(FEP)是聚四氟乙烯的改性品种，是四氟乙烯与六氟丙烯在55~60℃内用悬浮法共聚而成，俗称F46.F46具有优良的力学性能、化学稳定性、耐候性、电绝缘性和阻燃性，表面张力小，熔融态时与金属粘结性好，此材料在-85~205℃温度下可长期使用。此材料制的泵使用温度可达150℃。

　　②氟合金泵 由上海有机化学研究所研制的氟塑料合金是采用国内现有的超高分子量聚全氟乙丙烯为主要原料，与四氟乙烯加填料直接共混，用物理方法制得的。氟塑料合金是近年发展起来的一类新型材料，具有氟塑料的优良性能，耐高温、耐腐蚀，电绝缘性好和表面不粘等。该产品已获国家发明专利，专利号为851009

　　氟塑料合金的特性为：氟塑料合金F50-1，耐高温性比氟塑料F46好，成本比F46便宜，在许多应用上可取代F46.氟塑料合金F502，具有聚四氟乙烯F4的优良性能(250℃长期使用，耐各种酸、碱、强氧化剂和有机溶剂，电绝缘性好等)，又克服了F4的易冷流和加工性差的缺点，能热压或冷压烧结成型，成本介于聚四氟乙烯悬浮粉和分散粉之间，在许多应用上可取代聚四氟乙烯。此材料制的泵使用温度可达150℃

　　③可溶性聚四氟乙烯(PFA)泵其耐温范围、机械性能、耐腐蚀性大体与F46相当

　　④纯聚四氟乙烯泵、聚三氟氯乙烯泵纯聚四氟乙烯塑料制造工艺性差，成本高又具有冷流性，一般不适合用此材料制造泵。聚三氟氯乙烯( PCTFE)，俗称F3.其加工工艺性和耐腐蚀性均较好，但耐温较低。

　　⑤聚偏氟乙烯( PVDF)泵聚偏氟乙烯(PVDF)是氟树脂大家族的后起之秀’聚偏氟乙烯由偏氟乙烯经自由基聚合反应制得，分子量可高达10.PVDF具有优良的机楲性能，是目前氟塑料中机械强度高的产品，有极好的化学稳定性及耐候性，其最大特点是耐腐性、抗冲击性、耐老化性、抗蠕变性能突出，可用一般热塑性塑料加工方法成型，便于加工，是其它氟塑料性能所远不及的。除浓硫酸、浓硝酸和少数有机溶剂外，能耐较多的腐蚀性介质。耐磨性仅次于超髙分子量棗乙烯，优于其它塑料。耐温性也较好，用此材料制的泵使用温度可达120℃。PVDF塑料的综合性能好，是有前途的泵用工程塑料。

　　(2)超高分子量聚乙烯泵

　　超高分子量聚乙烯是国际上最新的泵用工程塑料，美国材料试验协会(ASTM)规定其分子量为300~600万的线型聚乙烯称为超高分子量聚乙烯，由于其分子链特别长，具有许多独特的物理机械性能，耐蚀性超过现有其他热塑性塑料，表面摩擦系数低，低温耐冲击性好，耐环境应力开裂性优良，耐寒性好，无毒性(详见表2-49、表2-50)。但其加工工艺性要求高，只能用压制烧结法进行成型加工，国外已在开发挤出及注射法工艺。目前原料以进口为主，质量稳定，成本较高。国内试制的原料配制质量尚不够稳定，成型工艺性能数据尚须进一步探索。

　　UHMWPE新型高性能工程塑料泵特别适合于输送含细颗粒的腐蚀性介质，但耐温性不高，此材料制的泵允许使用温度为80C

　　(3)玻璃钢泵

　　玻璃钢是玻璃纤维增强热固性塑料的俗称，常见的泵用玻璃钢是酚醛玻璃钢。

　　酚醛玻璃钢是以改性酚醛树脂浸渍玻璃纤维加工制成的热固性塑料。酚醛玻璃钢价格低，强度髙(拉伸强度105~394MPa，弯曲强度220~460MPa)，工艺性好，其尺寸稳定性好，在受力受压条件下不易变形，能耐温度不大于100℃的大多数化学品腐蚀，但不耐强碱和酚类物质的腐蚀。酚醛玻璃钢的耐磨性较差，适用于输送不含固体颗粒的介质。由于配方不同酚醛玻璃钢有多种牌号。不同牌号的材料，其物理和力学性能各有差异，耐磨蚀性能也有差异。

　　(4)增强聚丙烯玻璃纤维泵

　　增强聚丙烯(FRPP)是聚丙烯树脂与短切玻璃纤维(玻璃纤维含量约为10%-40%)混合后，经挤出、切粒制得。主要采用注射工艺成型，除具有聚丙烯的优良性能和相对密度增加约10%外，它还改善了聚丙烯的耐热、抗蠕变和尺寸稳定性，同时，力学性能也有显著提高，如拉伸强度，弯曲强度均增大1~2倍，冲击强度提高1~3倍。

　　增强聚丙烯泵耐温可达~100℃，除氧化性酸，浓硝酸、铬酸外，能耐大部分酸、碱、溶剂介质。通常用注射模塑的方法整体成型，生产效率高，成本低，适用于输送介质条件不苛刻的场合

　　2衬胶泵

　　衬胶泵主要用于输送含固体颗粒的介质。树胶泵的内衬、泵体和橡胶叶轮主要考虑耐磨损要求，橡胶的耐腐蚀性可见表2-51。

　　3陶瓷泵

　　陶瓷泵泵体和泵盖均用高强度工业陶瓷制成，外设铸铁铠装，中间填充粘结剂，如水泥、环氧树脂。叶轮多为半开式，用工程陶瓷(如铬钢玉)制成。泵体与泵盖接合面垫有软垫片，轴封有机械密封或动力密封两种

　　陶瓷泵具有独特的耐腐蚀性能，除含氟的酸液和热碱外，几乎适用于各种清洁的或含有细微颗粒的有机或无机溶液，能在-15~100℃范围内可靠工作。

　　工业用陶瓷的拉伸强度和抗冲击强度比常规陶瓷高，但对机械冲击和热冲击仍较敏感，因此要尽量减小外界管道作用在泵进出口接管上的力和力矩，并避免温差大于50℃的冷热骤变

　　4.石墨泵

　　石墨泵的泵体及泵盖由前后铁盖板用螺栓夹紧，并通过螺栓固定在底座上。叶轮为半开式(或闭式)，与泵轴或轴套用耐酸胶泥粘结在一起。凡与液体接触的部件均用不透性浸渍石墨(石墨内浸渍热固性树脂)和压型石墨(石墨粉以树脂为粘结剂压制成型)制造。石墨膨胀系数小，耐热冲击，但机械强度差。轴封采用外装式单端面机械密封，动环后面装“工”字形橡皮圈代替弹簧的作用，轴封用冷却水冷却。

　　石墨耐腐蚀性能很强，适用于多种腐蚀性液体，对盐酸和氢氟酸具有特别好的耐腐蚀性能，为其它材料所不及。但不适用于氧化性很强的酸，如硝酸、次氯酸、铬酸、95%以上的硫酸

　　5玻璃泵

　　玻璃泵的泵体径向剖分，用螺栓通过小弹簧和盖板将泵体和泵盖连接在起，小弹簧能使泵体受力均匀，并得到缓冲。叶轮为开式，它与泵体的间隙用泵盖的垫片调整，垫片用软聚氯乙烯。与液体接触的部件，如叶轮、泵体等用硬质化学仪器玻璃制造，不仅耐腐蚀性能好，并且膨胀系数小，耐热性好，强度也较高。进出口管釆用活套法兰连接，轴封采用外装式单端面机械密封。

　　玻璃泵可用来输送98%以下的硫酸、盐酸、稀硝酸、碱液以及其它弱酸和有机溶剂。具有透明、洁净、无毒、无味等特点