反应釜用机械密封的特点

　　反应釜是石油化工、化工、化纤、制药生产中的关键设备之一，它与泵和其他旋转机械相比，具有独特的使用条件和操作等特点，故而自成另一体系。

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　　反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置等四部分组成。根据叫板周的安装位置可以分为搅拌轴顶部插入反应釜、底部插入式反应釜和侧入式反应釜三种。

　　反应釜采用的具体机械米粉有釜顶密封、釜底密封和釜侧密封，前两种是立式轴封，后一种是卧式轴封。

　　釜用机械密封和泵用机械密封原理相同，但釜用机械密封有以下特点：

　　1、釜用机械密封的被密封介质是气体，密封端面工作条件比较恶劣，往往处于干摩擦状态，端面磨损较大;由于气体渗透性强，对密封材料要求较高。单端面密封仅用于压力比较低或不重要的场合。

　　2、搅拌轴比较长，且下端还有搅拌桨，所以轴的摆动和振动比较大，使动环和静环不能很好的贴合，往往需要搅拌轴增设底轴承或中间轴承。

　　3、由于搅拌轴尺寸大，密封零件中，且有搅拌支架的影响，机械密封的拆装和更换比较困难。

　　4、由于轴径大，在相同弹簧比压条件下弹簧压紧力大，机械密封装配和调节困难。为了保证装配质量，当前开发的釜用机械密封多数设计成集装式结构。

　　5、搅拌轴转速低，pv值低，对动环和静环材料的选择比较容易。