机动往复泵的安装

　　(1)泵的清洗和检查

　　①整体出厂的往复泵在防锈保证期内町不拆卸，井应对其外表进行检查。越过防锈保延期或有损伤确需拆卸和清洗时，应拆卸后盖，进液阀、排液阁、填料等，并应将设备表面和拆卸下的零件和部件清洗洁净。

　　②解体出厂的往复泵应检查零件和部件的同组标记，不得互换。出厂已装配完善的组合件不得拆卸;各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定。清洗主机零件、部件和设备表面及接合而以后，应将清洗剂和水分除净并涂上一薄层润滑油。进液阀、排液阀、填料和其他密封面不得用这汽清洗。

　　(2)安装水平偏差整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差均不j大于0.50/1000，并应在曲轴外露部分或其他加工面上进行测量。

　　(3)解体出厂往复泵组装

　　①动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于0.20/1000.横向安装水平偏差不应大于0.5O/l00OO。

　　②主轴轴颈安装水平偏差不应大干0.1O/1000，轴瓦与主轴颈的接触弧面不府大于60。.其接触面面积不应小于接触弧面面积的70%，接触点应均匀分布。轴瓦与丰轴颈的径向问隙和轴向间隙、主轴承端面与轴承端面的间隙均应符合设备技术文件的规定。

　　③曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触成均匀，其接触面面积应大于轴瓦或轴套面积的70%。径向间隙与轴向间隙应符台设备技术文件的规定。

　　④上字头与机座十字头导轨孔的径向间隙应符合随机技术文件的规定。

　　⑤组装填料应符合下列要求：方形填料应将填料环接口切成45。后压人，相邻两圈的接口宜错开900.填料不宦压得过紧，压盖应均匀压人，压A的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm;金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面面积应大于密封面面积的70%.填函盖与柱塞之问的往向问隙应符合规定，当无规定时，其径向间隙宜为0.04～0.14mm;锥形填函各填料几件应紧密贴合并无间隙，儿接触应均匀，压紧环、T形环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的70%。

　　⑥泵的吸人阀和排出阔组装时，应符合下列要求：弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和泵斜现象：调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定;阀片与阀座应作煤油检漏试验，在5mm内应无渗漏。

　　⑦组装润滑系统应符合下列要求：油管不应有急弯、折扭和压扁现象，经酸洗并清洗洁净后，方可与供油润滑点连接;与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻塞现象;润滑系统的管路，阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定，工作压力进行严密性试验;机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h。

　　⑧电动机轴、变速器轴、曲轴的连接应符合设备技术文件的规定。

　　(4)试运转前相关事项

　　①地脚螺栓、动力端，十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动。

　　②驱动机的转向应与泵的要求相符。

　　③仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调接正确。

　　④润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确，井应冲洗沽净保持畅通。

　　⑤加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

　　⑥盘动曲轴应无卡阻现象。

　　⑦安全阀的开启压力应调整至额定压力的1. 05-1. 25倍，其排放压力不大于开启压力

　　的1.1倍。

　　(5)启动时相关事项

　　①输送高温液体的泵应按设备技术文件的规定进行预热。

　　②吸、排管路阀门成全开。

　　③高压泵应先启动润滑油泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机。

　　(6)试运转时相关事项

　　①空负荷试运转时间不应小于0. 5h。

　　②泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应小于15min。最后应在额定压差值和最大聚速的情况下运2h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。

　　③溢流脚、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠。

　　④安全阀应在逐渐关闭排出管路阁门.提高排出压力的情况下，试验阀的起跳压力，其试验不应少于3次，动作应正确、尤误.

　　⑤吸液和排液压力应正常，泵的出口压力应无异常脉动。

　　⑥运转中应无异常声响和振动。

　　⑦泵的润滑油压及油位应在规定范围内。机动往复泵油池的油温不应大干75℃。

　　⑧轴承的温度应符合离心泵试运行的有关规定。l-字头导轨、填料函不得址热。

　　⑨工作介质为水或乳化液时，填料雨的泄漏量不应大于泵额定流量的0. 0l%。当泵额定流量小于lOm3/h时，其填函的泄漏量不应大干lL/h。

　　⑩停车应将泵的负荷卸载后进行。