离心泵机组常见设备故障分析

　　造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障，安装故障、运行故障和选型错误。如泵不能正常启动、泵水出水或流量不足、泵振动与噪声、轴承发热、泵超功率、汽蚀等。判断离心泵故障时，应该结合设备状态基本指标和丰富的维修经验进行诊断。

　　①转轴故障:

　　离心泵机组的旋转部件主要有驱动电机转子、泵轴、叶轮、轴承等。离心泵机组故障的外在特征大部分表现为与振动有关的信息，当转子高速运转时，各部件都以不同的频率振动·其中任何一个部件出现异常，便以其特有的频率加剧振动。因此，可以通过以下三种方法诊断转轴是否出现异常：转子不平衡，经过一段时同的运行，由于偏心量的少许增加，使得惯性离心力剧增而导致转子不平衡振动;电机与泵两根轴的中心线不对中，发生偏移，这时轴容易发生轴向振动;泵头的锁紧机构失效或基础松动、轴承间隙过大等原因引起的松动现象，这种松动会使转子发生严重振动。

　　②轴承故障:

　　a.离心泵机组的滑动轴承结构为自润滑式半液体摩擦，其故障多来源于黏着磨损、疲劳磨损和磨料磨损。引起磨损或失效的原因主要是：接触面间的间隙过大或过小;接触表面的均匀度及表面粗糙度;润滑油液的物理和化学性质。其赦障的特征是：振动频率与基频相同，振幅随磨损的增大而增大;掀动方向为上、下方向，振动加速度值至少有iodB增量;故障处的温度明显上升。

　　b.离心泵机组所用的止推轴承一般只承受机组启动和工况变化时所产生的轴向力，其故障的形式主要有磨损、腐蚀、断裂、疲劳及胶合。其故障的特征是：在正常情况下，滚动轴承的振动无冲击，且幅值平缓;但当轴承损伤时，一般会出现轴向振幅增大。

　　③联轴器故障:

　　联轴器是电机连接泵的重要部件，它与泵电机的装配精度以及自身的加工精度往往影响着离心泵机组的正常运行。影响联轴器精度的几个关键部位是，锥孔的维度和表面粗糙度;定位止口的尺寸误差;外圆端面与中心线的垂直度;联轴销的平衡度。在检验时，只要把握这几个关键问题，由联轴器引起的机组振动故障就会迎刃而解。

　　联轴器的故障诊断依据是：由于联轴器故障引起的振动特征往往包含在不对中故障特征中，因此，判断它与不对中故障的区别在于离心泵机组同轴度检验是否合格，这一点作常重要。

　　④密封问题:

　　在石油化工企业中，工作介质大部分是流体，且介质大多数具有腐蚀性、可燃性，易爆性及毒性等，一旦密封失效，介质外漏，不但污染环境，影响人的身体健康，而且往往还会导敛火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故，可见密封对于安全生产、节省能耗和物料消耗、保证设备运转可靠、效率高、正常连续化生产等都具有重要的意义。

　　对于离心泵机组来说，轴头甩油现象就是一个值得关注的问题。因为离心泵轴头甩油不仪损坏设备，给安全生产带来很大的隐患，同时还会造成极大的浪费，污染环境，进而影响人们的身体健康。

　　离心采甩油足由于泵的高速运转而导致落在轴头上的润滑油在离心力的作用下沿着轴向 外渗出，离心泵轴头甩油会使离心泵润滑质量下降。对于这种漏油现象，可以采用全封闭或 部分封闭、填塞或阻塞、分隔或间隔、引出或注入、流阻或反输、贴合或粘合以及几种密封 方法相组合的密封方法进行密封。另外，也要尽量减少落到轴上的油量，进而从根本上杜绝 甩油来源。