阀门专机

　　新型阀门专机，它不同于现在市场上所通用的阀门专机采用的是三面铣形式，而是采用四位一体式流水线，即在流水线上设计有四个工位，其中三个加工工位，可完成一般阀门的全部加工，另一个工位是装卡工位，进行所有被加工件的装卸。

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　　此新型阀门专机的三个加工工位全部是由数控控制的，仅用6-8分钟就可以下线一个阀门，使用灵活方便，加工精度高，效率快，可以有效的降低工人的劳动强度。

　　该专机是专为阀门加工设计的特定型机床。阀门一次装卡后，通过工作台的移动和旋转，能够完成各法兰面上端面、外圆及孔的加工，同时可以完成阀门内孔及攻丝的加工。

　　阀门专机主要由四个主轴箱(1个车铣主轴箱，1个钻孔主轴箱和2个镗孔主轴箱)与一个可旋转工作台及床身组成，控制系统采用广数系统。

　　1.床身为整体式铸件，刚性好;导轨采用硬轨，导向精度高，使用寿命长;

　　2.车铣主轴箱采用镗刀驱动机构，最大加工直径φ350mm，主轴转速0-200r/min;

　　3.钻孔主轴箱加工能力：钻头转速550r/min;刀盘可旋转;钻孔直径φ19-φ22mm;孔分布圆周φ200-φ300mm;

　　4.镗孔主轴箱镗孔斜角4.8°(可根据零件角度定制)，主轴电机采用主轴伺服电机，定位准确，加工精度高;

　　5.丝杠电机采用伺服电机，精度高、误差小。