缓闭消声止回阀

　　缓闭消声止回阀用于给排水管道，安装在水泵出口处用来防止介质逆流和消除破坏性水锤，并且有效地减少阀门关闭水锤压力，可保障管网安全运行。它具有阀瓣轻、开度大、节电效果显著，流体阻力小，水锤消除机构设计新颖，密封性能稳定可靠、耐磨损、使用寿命长、运行平稳、无振动、无噪声等特点。

　　缓闭消声止回阀安装需要注意的11个操作

　　1、安装前须冲洗管路。

　　2、安装时要保持阀门内腔的清洁。

　　3、缓闭消声止回阀利用介质自身压力控制并具延时关闭从而达到消除或缓解水锤的止回阀。

　　4、生活，生产，消防给水系统中，需要在水泵停机时阻止介质回流并消除或缓解由此而产生的水锤现象，宜设置缓闭消声止回阀。

　　5、缓闭消声止回阀的公称通径应与管路公称直径相同。

　　6、缓闭消声止回阀应设置在水泵出口段，宜水平安装，阀盖朝上。当垂直安装时，阀盖宜朝外。

　　7、一台水泵机组应配套设置一组缓闭式止回阀组。

　　8、缓闭消声止回阀阀组布以下组件组成(沿水流方向)A、压力表;B、可曲挠橡胶软接头或管道伸缩器;C、过滤器;D、缓闭式止回阀;E、控制阀(闸阀或蝶阀)。注:A、缓闭消声止回阀体本身安装有压力表时，可不再设压力表。B、过滤器设置有困难时，可以不装。

　　9、最佳安装方位为立式，其它方位也可以。

　　10、确认系统的工况。压力，口径，介质，介质温度，流量。合理选择缓闭止回阀的规格。

　　11、在介质含有杂物较多的情况下，应多清洗过滤装置内网，以保持阀门(水利控制阀)安全运行。

　　缓闭消声止回阀作为管道系统顺流时开启，逆流时关闭的阀门，主要用于防止介质倒流，防止泵及驱动电机反转以及容器内介质泄放;目前使用最普遍的是阀瓣围绕阀体销轴旋转的旋启式止回阀和阀瓣沿着阀体垂直中心线移动的升降式止回阀，但以上2种结构的阀门均存在关闭时介质倒流速度从最大迅速降为零，致使管道进水管一侧内压迅速升高，从而产生对管路系统有破坏作用的水锤现象，所以一般止回阀生产口径为50～500 mm〔1〕。为减小止回阀的水锤效应，扩大止回阀的使用范围，作者设计在原产品基础上，增设缓闭副阀，解决了管道水锤升压问题。

　　1、旋启式止回阀结构改进

　　在原旋启式止回阀阀瓣上增设缓闭副阀。副阀安装在主阀阀瓣下侧或两侧且用螺纹联接，介质正常流动阀门开启时，介质压力将副阀打开，介质通过副阀小孔流入主阀出口端，使主阀进水口端卸压，主阀阀瓣开启，主阀前后压力趋于平衡;介质逆流时，主阀阀瓣在逆流介质作用下快速关闭，而副阀阀体上部为缓冲缸，副阀阀盖旋入阀体上部其盖上有一小孔，副阀阀瓣与其活塞杆空套有一定间隙，活塞与缓冲缸之间采用O型橡胶圈密封，活塞下部与阀瓣之间为平面密封;当副阀阀瓣随主阀阀瓣关闭而关闭时，因副阀阀盖小孔的作用，介质通过小孔逐渐流入副阀缓冲缸上腔体，一部分介质通过副阀阀瓣与活塞杆之间的间隙倒流，故副阀活塞是缓慢关闭的。该结构主阀的关闭相当于快关阶段，副阀的缓慢关闭相当于慢关阶段，依据泵站机组水力和机械过渡机理说明该结构设计能有效地防止水锤升压。

　　2、升降式止回阀结构改进

　　升降式止回阀又名底阀，它可以保持停泵时抽吸所需水柱〔2〕;该阀结构改进的特点是在主阀阀瓣与阀体支架间增设一缓闭副阀。

　　阀体与底网间增设一垫环，以增补阀瓣上升的高度;缓冲活塞与缓冲缸采用橡胶密封，阀瓣轴与活塞刚性联接，缓冲缸与阀瓣轴之间间隙较小。当介质顺流时，压力介质推开阀瓣进入主阀体腔，同时推动缓冲活塞上移;当介质倒流时，由于缓冲缸内部开启时已充满介质，而缓冲缸与阀瓣轴之间间隙较小，因此随缓冲缸内介质通过间隙逐渐排出，主阀阀瓣关闭起到缓冲作用，使管网内水锤升压得以控制。

　　3、止回阀缓闭结构改进前后的试验结果

　　采用标定过的压力表，由差压变送器将压力信号送示波器进行记录，以标定好的比例R在示波图上读取每一时刻的水锤压力变化值。图4所示为普通结构止回阀(a)与普通结构止回阀带缓闭副阀(b)的试验结果对比。

　　试验阀门通径为100 mm，系统压力0.5 MPa，流量5 L/s。当泵突然停止，表明动力切断后止回阀进水口侧压力-时间曲线〔4〕。

　　(a)为主阀不带缓闭副阀时的结果，最大水锤升压0.53 MPa;(b)为主阀带缓闭副阀时的结果，最大水锤升压0.04 MPa。

　　4、结论

　　(1)主阀阀瓣启闭平稳，缓闭副阀结构紧凑，性能可靠。(2)主阀阀瓣先速关后缓闭，可有效防止破坏性水锤，扩大止回阀的使用范围。(3)改进结构简单，便于生产和互换。(4)缓闭副阀可检修或更换，无碍止回阀使用