疏水泵有没有?水温100度，流量30方每小时，扬程50米。

客户可以选择IR65-40-200的热水泵，流量30方每小时，扬程50米


 一、IS、IR型单级单吸卧式清水泵产品概述
  IS型离心泵供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于80℃
  IS离心泵是根据国家标准ISO2858进行设计的并按国家标准SIO199/ DIS制造的，其技术指标与老产品相比，效率平均提高5%左右，汽蚀余量降低了2%左右，是一种性能稳定，零部件尺寸实现标准化的节能高效产品，是国家机械工业部确定取化老式耐腐蚀泵及替代进口的节能更新换代的产品。
 

二、IS、IR型单级单吸卧式清水泵设计特点
  IS离心泵系列性能范围按设计点计：转速：2800r/min或1450r/min 吸入口直径：50～200mm 流量：6.3～400m3/h 扬程：5～125m，密封方式：填料密封、机械密封。材质：铸铁。

三、IS、IR型单级单吸卧式清水泵主要用途
  IS离心泵适合于化工、石油、石油化工、治金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗类的有机或无机化工介质，石油产品及腐蚀性的液体。

四、IS、IR型单级单吸卧式清水泵产品特点
  1、IS离心泵可输送水类物质及各种腐蚀介质（粘度类似水）
  2、IS离心泵密度范围P=1.0-1.84*10立方kg/m立方
  3、IS离心泵介质温度在-20度s+160读范围之间
  4、IS离心泵系统工作压力=<1.6MPa.即：系统压力=吸入口压力+泵闭阀工作时的压力=<1.6MPa
  5、IS离心泵流量3.4-460m立方/n扬程H3.6-132m特殊情况（高温、高压及特殊材料）请于订货时预先提出，以便提供更为可靠之产品。

五、IS、IR型单级单吸卧式清水泵结构图
  IS、IR型泵系根据国家标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体（1）、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套及悬架轴承部件（12）等所组成。

  IS、IR型泵的泵体和泵盖的部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。

  泵的壳体（即泵体和泵盖）抅成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为录的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。

  为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

  泵的轴向密封环是由填料压盖（9），填料环（10），和填料（11)等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，則装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，則很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水引至填科环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔， 由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏汽问題，故可不装填料环。

  为避免轴麿损，在轴通过填料腔的部位装冇轴套保护，轴套与轴之间装有0形密封困，以防止沿着配合表面进气或漏水。

  泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
IS、IR单级单吸卧式清水离心泵结构图
1 泵体 2 泵盖 3 叶轮 4 轴 5 密封环 6 叶轮螺母 7 止动垫圈 8 轴套 9 填料压盖 10 填料环 11 填料 12 悬架轴承部件

六、IS、IR型单级单吸卧式清水离心泵性能参数：
 
型 号     流量
mз/h     扬程
m     转速
r/min     电机功率
KW     进出口径mm
吸入     排出
IS50-32-125     12.5     20     2900     2.2     50     32
6.3     5     1450     0.55     50     32
IS50-32-160     12.5     32     2900     3     50     32
6.3     8     1450     0.55     50     32
IS50-32-200     12.5     50     2900     0.5     50     32
6.3     12.5     1450     0.75     50     32
IS50-32-250     12.5     80     2900     11     50     32
6.3     20     1450     1.5     50     32
IS65-50-125     25     20     2900     3     65     50
12.5     5     1450     0.55     65     50
IS65-50-160     25     32     2900     5.5     65     50
12.5     8     1450     0.75     65     50
IS65-40-200     25     50     2900     7.5     65     40
12.5     12.5     1450     1.1     65     40
IS65-40-250     25     80     2900     15     65     40
12.5     20     1450     2.2     65     40
IS65-40-315     25     125     2900     30     65     40
12.5     32     1450     4     65     40
IS80-65-125     50     20     2900     5.5     80     65
25     5     1450     0.75     80     65
IS80-65-160     50     32     2900     7.5     80     65
25     8     1450     1.5     80     65
IS80-50-200     50     50     2900     15     80     50
25     12.5     1450     2.2     80     50
IS80-50-250     50     80     2900     22     80     50
25     20     1450     3     80     50
IS80-50-315     50     125     2900     37     80     50
25     32     1450     5.5     80     50
IS100-80-125     100     20     2900     11     100     80
50     5     1450     1.5     100     80
IS100-80-160     100     32     2900     15     100     80
50     8     1450     2.2     100     80
IS100-65-200     100     50     2900     22     100     65
50     12.5     1450     4     100     65
IS100-65-250     100     80     2900     37     100     65
50     20     1450     5.5     100     65
IS100-65-315     100     125     2900     75     100     65
50     32     1450     11     100     65
IS125-100-200     200     50     2900     45     125     100
100     12.5     1450     7.5     125     100
IS125-100-250     200     80     2900     75     125     100
100     20     1450     11     125     100
IS125-100-315     200     125     2900     110     125     100
100     32     1450     15     125     100
IS125-100-400     100     50     1450     30     125     100
IS150-125-250     200     20     1450     18.5     150     125
IS150-125-315     200     32     1450     30     150     125
IS150-125-400     200     50     1450     45     150     125
IS200-150-250     400     20     1450     37     200     150
IS200-150-315     400     32     1450     55     200     150
IS200-150-400     400     50     1450     90     200     150


七、IS、IR型单级单吸卧式清水离心泵安装外形尺寸
IS、IR型单级单吸卧式清水离心泵及泵脚尺寸
IS、IR型单级单吸卧式清水离心泵进出口法兰尺寸
 
八、IS、IR型单级单吸卧式清水离心泵故障与排除
故障     原因     解决方法
1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动。     注入水泵的水不够，水管或仪表漏气。     再往水果内注入或拧紧堵塞漏气处。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。     低阀没有打开，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大。     校正或更改底阀。清洗或更改泵水管，减低吸水高度。
3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水。     出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞。     检查或缩短水管及检查电机取下水管接头，清洗叶轮。
4、流量低于予计。     水泵淤塞，口环磨损过多。     清洗水泵及管子，更换口环。
5、水泵耗费的劝率过大。     填料函压的太紧了，填料函发热，因磨损叶轮坏了，水泵供水量增加。     拧紧填料函，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力，来降低流量。
6、水泵内部声音反常水泵不水上。     流量太大，吸水管内阻力过大;吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高。     增加出水管内的阻力以减低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀减小吸水高度。拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。
7、轴承过热。     没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上。     注油，把柚中心对准。
8、水泵振动。     泵轴与电机轴不在一条中心线上或果轴斜了。     把水泵和电机的轴中心线对准。


九、IS、IR型单级单吸卧式清水离心泵装配与拆卸
IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。
4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。
5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件如平键、档油盘、档水?轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。
泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。

十、IS、IR型单级单吸卧式清水离心泵安装、校正及安装说明
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。

1、安装和校正：
1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。
6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下，左右的差刖不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间咪差别不得超过0.3(mm)。

2、安装说明：
1) 泵的安装高度，管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
2) 长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

十一、IS、IR型单级单吸卧式清水离心泵安装注意事项：
  1、大口径离心泵配小水管送水
  很多人认为这样可以提高离心泵实际扬程，离心泵的实际扬程=总扬程～丧失扬程。当水泵型号断定后，总扬程是必定的;丧失扬程重要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而丧失扬程越大，所以减小管径后，离心泵的实际扬程非但不能增加，反而会下降，导致水泵效率降落。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会下降水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了丧失扬程，使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必定会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程必定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是必定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力耗费也有适当增加。但只要在额定扬程范畴内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。

  2、安装进水管路时，程度段程度或向上翘。
  这样做会使进水管内凑集空气，下降水管和离心泵的真空度，使离心泵吸水扬程下降，出水量减少。准确的做法是：其程度段应向水源方向稍有倾斜，不应程度，更不得向上翘起。

  3、进水管路上用的弯头多。
  假如在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯，不答应在程度方向转弯，以免凑集空气。

  4、水泵进水口与弯头直接相连。
  这样会使水流经过弯头进进叶轮时散布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则凑集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍

  5、装有底阀的进水管最下一节不是垂直的。
  如这样安装，阀门不能自行封闭，造成漏水。准确安装方法是：装有底阀的进水管，最下一节最好是垂直的。如因地形条件限制不能垂直安装，则水管轴线与程度面夹角应在60°以上。