机动往复泵的安装有哪些要求?

答：机动往复泵的安装要求是：

(1)泵的清洗和检查

1)整体出厂的往复泵在防锈保证期内可不拆卸，并应对其外表进行检查。超过防锈保证或有损伤确需拆卸和清洗时，应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等，并应将设备表面和拆卸下的零件和部件清洗洁净。

2)解体出厂的往复泵应检查零件和部件的同组标记，不得互换。出厂已装配完善的组合件不得拆卸;各装配件部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件规定。 清洗机件零件、部件和设备表面及结合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油。进液阀、排液阀、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。

(2)整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平，偏差均不应大于0.50/1000，并应在曲轴外露部分或其他加工面上进行测量。

(3)解体出厂的往复泵组装时

1)动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于1.20/1000，横向安装水平偏差不应大于0.50/1000。

2)主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000，轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于60°，其接触面面积不应大于接触弧面面积的70%，接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间隙、主轴承端面与轴承端面的间隙均应符合设备技术文件的规定。

3)曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面面积应大于轴瓦或轴套面积70%。径向间隙与轴向间隙应符合设备技术文件的规定。

4)十字头与机座十字头导轨孔的径向间隙应符合随机技术文件的规定。

5)组装填料应符合下列要求：

① 方形填料应将填料环接口切成45°后压入相邻两圈的借口宜错开90°。填料不宜压的过紧，压盖应均匀压入，压入的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm。

② 金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面面积应大于密封面面积的70%。填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合规定。当无规定时，其径向间隙宜为0.04～0.14mm。

③ 锥形填函各填料元件应紧密贴合并无间隙，其接触应均匀。压紧环、T形环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的70%。

6)泵的吸入阀和排出阀组装时，应符合下列要求：

① 弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。

② 调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。

③ 阀片与阀座应作煤油检漏实验，在5min内应无泄漏。

7)组装润滑系统应符合下列要求：

① 油管不应有急弯。折扭和压扁现象。经酸洗并清洗洁净后，方可与供油润滑点连接。

② 与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻滞现象。

③ 润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验。

④ 机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h。

8)电动机轴、变速器轴、曲轴的连接应符合设备技术文件的规定。

(4)试泵运转前

1)地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动。

2)驱动机的转向应与泵的要求相符。

3)仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确。

4)润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确，并应冲洗洁净保持畅通。

5)加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

6)盘动曲轴应无卡租现象。

7)安全阀的开启压力应调整至额定压力的1.05～1.25倍，其排放压力不应大于开启压力的1.1倍。

(5)泵起动时

1)输送高温液体的泵应按设备技术文件的规定进行预热。

2)吸、排管路阀门应全打开。

3)高压泵应先起动润滑油泵和高压注油器电机，正常后方可起动主机。

(6)泵试运转时

1)空负荷试运转时间不应小于0.5h。

2)泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应小于15min。最后，应在额定压差值和最大泵速的情况下运转2h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。

3)溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏可靠。

4)安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，试验阀的起跳压力，其试验不应小于3次，动作应正确、无误。

5)吸液和排液压力应正常，泵的出口压力应无异常脉动。

6)运转中应无异常声响和振动。

7)泵的润滑油压及油位应在规定范围内，机动往复泵油池的油温不应大于75℃。

8)轴承的温度应符合有关规定。十字头导轨、填函不得过热。

9)工作介质为水或乳化液时，填函的泄露量不应大于泵额定流量的0.01%。当泵额定流量小于10m?/h时，其填函的泄露量不应大于1L/h。

10)停车应将泵的负荷卸载后进行。