化工泵基础的通用要求
(1)化工泵基础尺寸通常按泵底座尺寸确定，底座边缘到基础边的距离一般为100～120mm。基础表面一般比地200mm，地脚螺栓预留孔一般为100mm×100mm方孔，深度由地脚螺栓长度确定。
(2)泵基础必须能承受泵和管路的最大静负荷和动负荷，不能有任何损坏和影响泵运转的沉降。
(3)基础的重量，对于回转泵，一般至少为泵机组总重的3倍，对往复泵为5倍。
(4)为避免发生共振，干扰力的频率与基础和泵系统的自振频率之比应小于0.7或大于1.3。
(5)预留螺栓孔周边与基础外表面之间的混凝土厚度不应小于75mm。
(6)为去掉基础顶部表面的浮浆和附着物，要凿掉5～20ram厚的表层，考虑到初期收缩，应留有适当的灌浆裕量。
(7)需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度为3～5个麻点/dmz。表面不允许有油污和疏松层，放垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允差为2mm/m。
(8)按SH/T 3541--2007“石油化工泵组施工及验收规范”，二次灌浆层的标号应比基础混凝土的标号高一个等级。对执行APl610标准的重要泵，建议二次灌浆层采用不收缩混凝土，通常用环氧树脂砂浆，在底座每个分隔段的最高点，应设置排气孔，应保证二次灌浆层灌满底座下面的整个空穴而不致形成空气囊，以使底座有足够的刚性。这对于用钢板冲压 底座或槽钢焊接底座的泵是十分必要的，否则泵的振动值会超标，影响机封和轴承的寿命。当采用环氧树脂砂浆时，喷砂处理后的基础表面，应涂与环氧砂浆相容的底漆。
(9)二次灌浆应在泵机组的最终找正合格后尽快进行，如超过24h，在二次灌浆前应再次找正。
(10)二次灌浆前应敷设模板，外模板至泵底座外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。抹面层外表面应平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于底座外缘的上表面。
(11)二次灌浆应连续进行，不得分次浇灌。
流量：2-2200m³/h
扬程：1-160m
价格：2.95-25.5万
流量：3.4-1080m³/h
扬程：3.7-158m
价格：0.39-8.88万
流量：3m³-3500m³/h
扬程：5-130m
价格：0.52-8.85万
流量：3.7-1350m³/h
扬程：73-1800m
价格：5.68-68.2万
