泵控泵技术在采油二厂注水系统应用-中联机械知识

导读：随着油田综合含水率的上升，该厂投产于八十年代后期的各注水泵站离心泵由于设计流量大、扬程高，配置的电机功率小，离心泵机组运行工况出现了自动化程度低、“小马拉大车”、注水单耗高、注水泵效率低的现象。　　为提高注水泵泵效，降低单耗。根据泵站生产实际，相关技术人员经多次实地调研、反复论证改造方案，提出了开展泵控泵（PCP）技术应用方案。　　据工...　　近日，采油二厂注水系统第二座泵控泵技术改造工程正在注输联合站801注水泵站内施工，这标志着泵控泵技术在该厂已进入应用推广阶段。　　多年来，通过离心泵为油田注水，有效地补充地层能量，提高原油采收率是确保该厂稳产和增产的重要技术手段。随着油田综合含水率的上升，该厂投产于八十年代后期的各注水泵站离心泵由于设计流量大、扬程高，配置的电机功率小，离心泵机组运行工况出现了自动化程度低、“小马拉大车”、注水单耗高、注水泵效率低的现象。　　为提高注水泵泵效，降低单耗。根据泵站生产实际，相关技术人员经多次实地调研、反复论证改造方案，提出了开展泵控泵（PCP）技术应用方案。　　据工作人员介绍，泵控泵（PCP）技术是一项新型离心泵节能改造技术，它主要由注水泵、前置泵、配电柜和计算机控制系统等组成。其主要通过在大型注水机组前端串联一台前置泵，配套以变频控制、PLC控制保护技术，通过对前端前置泵的连续变频调节来达到调节主注水机组出口压力和流量的目的，从而间接实现大型高压注水机组的变频调节。　该厂首次泵控泵技术应用于2008年12月在注输联合站702注水泵站投入运行。改造后702注水泵站的排量由原来的5100-6350m3/d提高到6400-7800m3/d；效率由平均68.2%提高到73.6%，其中主泵效率由原来的平均72.1%提高到75.5%；单耗由原来的平均6.35kWh/m3降低到5.7kWh/m3，每年可以节电150×104kwh，节能效果明显。