如何预防泵送混凝土堵泵？

　　在高层建筑施工中,可以从以下三个方面来防治堵泵现象。

　　1、合理布置配管选择合适泵机数量首先要根据施工现场的情况来布置泵机的数量和配管,尽量避免弯管的使用,在垂直连接处,至少要有一个直管,另外,在混凝土泵的准备过程中,还要有一定的备用台数,因为,在实际的施工中,为了防止意外的发生,或者保证施工的进度,都要准备一定的备用混凝土泵。最后,在配管上,还要考虑施工现场的情况,在垂直的地面进行配管时,一般要求地面管道的长度要大于等于竖直管道长度的四分之一,而在有倾斜的坡度配管时,竖直的高度要保持在20米左右。这样在泵送砼的过程中才能保证施工的质量。

　　2、坚持认真谨慎的工作态度在泵送砼的过程中,操作人员的工作态度也是相当重要的一个方面,操作人员在进行泵送砼的操作中,要时刻关注压力表的读数,压力数值突然上升时,很大一部分原因就是出现了堵泵现象,这时要及时清理混凝土泵,严重时,还要将混凝土泵的管道进行拆分,防止情况进一步恶化。在实际的工作中,反泵和正泵的是防止堵泵的方法之一,重新搅拌后可以进行泵送砼。

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　　3、严格合理选材,控制坍落度在泵送砼的过程中,坍落度的适中是保证施工质量的因素之一,因为,在实际的施工中,坍落度过低,会增加泵送的压力,尤其在开始的阶段,更容易造成堵泵现象的发生,所以在坍落度的高度的控制上,要进行严格的要求,根据实践情况,我国在泵送砼的坍落度的高度一般在80-180米。其次,在选材上,混凝土中的水泥和砂石同样是至关重要的一步,砂石的作用是保证混凝土的坍落度,而水泥的作用则是保证含水量,进而启动对混凝土泵的润滑作用,减少堵泵现象的发生,因此,在混凝土的配比上,各种含量的控制是非常关键的。泵送砼在小高层建筑中的应用非常广泛,对于出现的问题,主要包括客观和主管两个方面,客观上是,泵机的质量,混凝土的含量的配比,坍落度的控制等,而主管方面上主要有操作人员的工作态度和操作技术的两方面。所以在防治堵泵现象的出现时,把握这几个方面对于十分重要,从客观和主观两方面进行防治,一定会收到很好的效果。