离心式液氧泵主要用来提高液氧压力,达到输送液氧的目的。常用做主冷凝蒸发器中液氧循环泵,并列布置的上、下塔之间的工艺液氧泵,内压缩流程的产品液氧泵和贮罐用液氧泵。其工作原理与一般的水泵相类似,是利用离心力使液氧的压力升高。但是,它是处在低温下工作,并且液氧是产品,又是强烈的助燃剂,所以在操作液氧泵时,有特殊的要求。
首先要注意使泵达到其额定流量、扬程、转速、功率和效率等。在启动前,必须用液氧充分冷却液氧泵。打开泵上部的排气阀和泵底部的排放阀,见排放管结霜有液体后,关闭二阀;注意检查泵的叶轮有否卡涩。打开泵的出口旁通阀,间断点动液氧泵;正式启动后,注意泵的出口压力是否稳定。如果压力波动或不上升(即产生“汽蚀”),必须再打开泵体上部排气阀,继续冷却液泵,然后再启动。
“汽蚀”现象的产生不但使叶轮材料受到强烈的冲击,在材料表面出现蚀点,而且破坏了叶轮内液体的稳定流动和正常速度及压力的分布,使泵的扬程骤然下降,效率急剧降低,泵体发生强烈振动而中断运转,这是操作中最需要避免发生的故障。另外,在液氧泵操作中要注意液氧罐内压力的变化。
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由于液氧泵在启动过程或运转中有部分液体或气体返回液氧罐内,其流量的大小必然会影响罐的内压,因此在操作中要有专人监视该压力表。对于贮罐用液氧泵,当需要蒸发液氧来补充给气氧用户时,在预冷、启动泵后,在出口压力达到所需压力时,要检查泵体和管道是否有漏液,排放阀是否已关闭,并确认蒸发器内已通入蒸气,氧气出口手动阀已打开后,方可送出液氧,并逐渐调节氧气送出流量。
检查氧气出口管道有无结霜,一旦发现氧气出口温度过低,应立即关闭出口阀,停止液氧蒸发。通常将蒸发器氧气出口温度控制器设定在-15℃左右,低于该温度时,氧气送出阀应自动切断,以避免碳素钢管道冻裂。