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离心泵主要的性能指标是什么?

离心泵主要的性能指标是什么?
时间:2014-09-09
离心泵性能指标详细含义 如何精确描述一台泵产品的性能?泵产品的性能通常由流量、能头(扬程)、转速、功率与效率、汽蚀余量五个方面进行描述!1 流量 泵在单位时间内所输送的流体量,称为流量。可用体积流量Q、厂表示,常用单位为m3/s、m3/h或Ls;也可用质量流量9m表示,常用单位为kg/s或kg/h。 质量流量和体积流量之间的关系为 Qm=ρgv (1—1)式中 r输送温度下液体的密度,kg/m3。 按照化工生产工艺的需要和对制造厂的要求,化工用泵的流量

  离心泵性能指标详细含义

  如何精确描述一台泵产品的性能?泵产品的性能通常由流量、能头(扬程)、转速、功率与效率、汽蚀余量五个方面进行描述!

  1 流量

  泵在单位时间内所输送的流体量,称为流量。可用体积流量Q、厂表示,常用单位为m3/s、m3/h或Ls;也可用质量流量9m表示,常用单位为kg/s或kg/h。

  质量流量和体积流量之间的关系为

  Qm=ρgv (1—1)

  式中 r输送温度下液体的密度,kg/m3。

  按照化工生产工艺的需要和对制造厂的要求,化工用泵的流量有以下几种表示方法。

  ①正常操作流量。在化工生产正常操作工况下,达到其规模产量时,所需要的流量。

  ②最大需要流量和最小需要流量。当化工生产工况发生变化时,所需的泵流量的最大值和最小值。

  ③泵的额定流量。由泵制造厂确定并保证达到的流量。此流量应等于或大于正常操作流量,并充分考虑最大、最小流量而确定。一般情况下,泵的额定流量大于正常操作流量,甚至等于最大需要流量。

  ④最大允许流量。制造厂根据泵的性能,在结构强度和驱动机功率允许范围内而确定的泵流量的最大值。此流量值一般应大于最大需要流量。

  ⑤最小允许流量。制造厂根据泵的性能,在保证泵能连续、稳定地排出液体,且泵的温度、振动和噪声均在允许范围内而确定的泵流量的最小值。此流量值一般应小于最小需要流量。

  2 能头(扬程)

  泵的能头(或能量头)是单位质量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)能量的增值,也就是单位质量液体通过泵以后获得的有效能量,以符号庇表示,单为J/kg。

  过去在工程单位制中,是使用扬程来表示单位重量液体通过泵以后获得的有效能量,用符号H表示,单位为kgf.m/kg或m液柱。

  能头元和扬程H之间的关系为

  H=Hg (1-2)

  式中 g-重力加速度,其值取9.81 m/s2。

  扬程是叶片泵的关键性能参数。因为扬程直接影响叶片泵的排出压力,这一特点对化工用泵非常重要。根据化工工艺需要和对制造厂的要求,对泵的扬程提出以下要求。

  ①正常操作扬程。化工生产正常工况下,泵的排出压力和吸人压力所确定的泵扬程。

  ②最大需要扬程。化工生产工况发生变化,可能需要的最大排出压力(吸人压力未变)时泵的扬程。

  化工用叶片泵的扬程应为化工生产中需要的最大流量下的扬程。

  ③额定扬程。是额定叶轮直径、额定转速、额定吸入和排出压力下叶片泵的扬程。是由泵制造厂确定并保证达到的扬程。且此扬程值应等于或大于正常操作扬程。一般取其值等于最大需要扬程。

  ④关死扬程。叶片泵流量为零时的扬程。为叶片泵的最大极限扬程,一般以此扬程下的排出压力确定泵体等承压件的最大允许工作压力。

  泵的能头(扬程)是泵的关键特性参数,泵制造厂应随泵提供以泵流量为自变量的流量一能头(扬程)曲线。

  3 功率与效率

  泵的功率通常是指输入功率,即原动机传递到转轴上的轴功率,以符号Pe表示,单

  位是W或kW。泵的输出功率,即液体单位时间内获得的能量,称为有效功率P。

  P=qmh=pgqvH (1-3)

  式中,有效功率P的单位为W,质量流量gm的单位为k9/s,体积流量gv的单位为m3/s。

  由于泵在工作时存在各种损失,所以不可能将驱动机输入的功率全转变为液体的有效功率。轴功率和有效功率之差为泵的损失功率,其大小用泵的效率7来衡量,其值等于有效功率和轴功率之比,即

  η=P/Pe (1-4)

  泵的效率也就表示了泵输入的轴功率被液体利用的程度。

  4 转速

  泵轴每分钟的转数,称为转速,用符号孢表示,单位为r/min。在国际标准单位制(sI中转速的单位为L/s,即Hz。泵的额定转速是泵在额定的尺寸(如叶片泵叶轮直径、往复泵柱塞直径等)下,达到额定流量和额定扬程的转速。

  在应用固定转速的原动机(如电动机)直接驱动叶片泵时,泵的额定转速与原动机额定转速相同。

  当以可调转速的原动机驱动时,必须保证泵在额定转速下,达到额定流量和额定扬程,并要能在其额定转速的105%的转速下长期连续运行,此转速称最大连续转速。可调

  转速原动机应具有超速自动停车机构,自动停车的转速为泵额定转速1 2 0%,因此,要求泵能在其额定转速120%的转速下短期正常运行。

  在化工生产中采用可调转速的原动机驱动叶片泵,便于通过改变泵的转速来变更泵的工况,以适应化工生产工况的变化。但泵的运行性能必须满足上述的要求。

  容积式泵的转速较低(往复泵的转速一般小于200r/min,转子泵的转速小于1500r/min),因此,一般应用固定转速的原动机。经过减速器减速后,达到泵的工作转速,也可用调速器(如液力变矩器等)或变频调速等方法改变泵的转速,以适应化工生产工况的需要。

  5 汽蚀余量

  为防止泵发生汽蚀,在其吸人液体具有的能量(压力)值的基础上,再增加的附加能量(压力)值,称此附加能量为汽蚀余量。

  在化工生产装置中,多采用增加泵吸入端液体的标高,即利用液柱的静压力作为附加量(压力),单位以米液柱计。在实际应用中有必需汽蚀余量NPSHr和有效汽蚀余量NPSHa。

  (1)必需汽蚀、余量NPSHr

  实质是被送流体经过泵入口部分后的压力降,其数值是由泵本身决定的。其数值越小表示泵人口部分的阻力损失越小。因此,NPSHr是汽蚀余量的最小值。选用化工用泵时,被选泵的NPSHr必须满足被送液体的特性和泵安装条件的要求。订购化工用泵时,NPSHr也是重要的采购条件。

  (2)有效汽蚀余量NPSHa

  表示泵安装后,实际得到的汽蚀余量,此值是由泵的安装条件决定的,与泵本身无关。NPSHa值必须大于NPSHr。一般为NPSHa≥NPSHr+0.5 m。

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