管道排污泵机械密封安装方法与故障排除方法

　　一、管道排污泵保证零部件质量 　　管道排污泵机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0.5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm.密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm. 　　二、管道排污泵保证有充分的冷却润滑 　　调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。 　　三、管道排污泵保证安装精度 　　拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0.1ram.安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm.把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0.01mm.测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。 　　对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。 　　四、管道排污泵调整端面比压 　　端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副;比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg/cm2.调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度用A表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用B表示，则P/A-13=k，得出13=A-e/k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。 　　自吸排污泵常见故障排除方法： 　　ZW型自吸排污泵是集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流的混式，并通过泵体。叶轮流道的独特设计，即可输送清水也可以是送有颗粒和纤维的污水及粪便。广泛应用于市政排污工程，河塘养殖粪便处理，沉淀废矿杂质，轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质量想产品。排污泵具有强吸力无堵塞的结构设计。 　　ZW型自吸排污泵常见故障和排除方法： 　　一、故障现象(不出水) 　　原因分析： 　　1.泵壳内未加储液或储液不足 　　2.吸入管路漏气 　　3.转速太低 　　4.吸程太高或吸入管路过长 　　5.机械密封泄漏量过大 　　6.吸入管路气体不能从出口排出 　　排除方法： 　　1.加足储液 　　2.检查并排除漏气现象 　　3.调整转速 　　4.降低吸程或缩短吸入管路 　　5.修复或更换 　　6.使之排出 　　二、杂音和振动较大 　　原因分析： 　　1.底脚不稳 　　2.泵轴弯曲 　　3.汽蚀现象 　　4.轴承磨损严重 　　5.进口管路内有杂物 　　6.泵与电动机两者主轴不同心 　　排除方法： 　　1.加固 　　2.更换或校正 　　3.调整工况 　　4.更换 　　5.清除杂物 　　6.调整同轴度 　　三、出水量不足 　　原因分析： 　　1.叶轮流道与吸入管被堵塞 　　2.叶轮或叶轮密封磨损严重 　　3.功率不足或转速太低 　　排除方法： 　　1.排除堵塞物 　　2.更换口环 　　3.加足功率、调至额定转速 　　四、轴功率消耗过大 　　原因分析： 　　1.流量过大 　　2.转速太高 　　3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 　　4.泵内流道堵塞或被卡住 　　排除方法： 　　1.升高出口压力 　　2.适当降低 　　3.更换或校正 　　4.排队堵塞物