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化工泵的选择

时间：2014-10-31

化工泵的选择化工泵的选型详细介绍石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，由于化工材料的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型？耐腐蚀问题一直以来，损坏就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于损坏引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材质”，不论什么材料和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工材料谈谈选材的要点：1.硫酸作为强损坏材料之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材质的损坏差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材质；普通不锈钢如304

化工泵的选择

化工泵的选型详细介绍石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，由于化工材料的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型？

耐腐蚀问题

一直以来，损坏就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于损坏引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材质”，不论什么材料和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工材料谈谈选材的要点：

1.硫酸作为强损坏材料之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材质的损坏差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材质；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸材料也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常运用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材质，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐损坏化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学材料与其能产生反应，因此运用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐损坏离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大多数金属材质都不耐盐酸损坏（包括各种不锈钢材质），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材质相反，绝大多数非金属材质对盐酸都有良好的耐损坏性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。

3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速损坏破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材质，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常运用氟塑料合金材质。公司适用产品有：CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。

4.醋酸它是有机酸中损坏性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重损坏，不锈钢是优良的耐醋酸材质，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它损坏材料等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。

5.碱（氢氧化钠）一般损坏性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械封闭的FSB型氟合金碱泵

6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的损坏都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。如CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好

7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中损坏率不太高，一般须运用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀损坏率，但可能因氯离子而引起局部性损坏，通常运用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材质配置，如IH化工离心泵。

8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类材料有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类材料有丙酮、丁酮等，酯类材料有各种甲酯、乙酯等，醚类材料有甲醚、*、丁醚等，它们损坏性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据材料的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择封闭材质时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵

还有许多其它材料不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。

粘度问题

材料的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性材料时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵，我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的材料。

封闭问题

无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材质的孔蚀问题、静封闭的可靠性问题等等。现就封闭方面的一些基本情况简单介绍如下：

1.封闭形式对于静封闭来说，通常只有封闭垫和封闭圈两种形式，而封闭圈又以O型圈应用最广；对于动封闭，化工泵很少运用填料封闭，以机械封闭为主，机械封闭又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压材料的封闭（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的材料，双端面机封应向封闭腔中注入隔离液，其压力一般高于材料压力0.07~0.1MPa。

2.封闭材质化工磁力泵静封闭的材质一般运用氟橡胶，特殊情况才运用聚四氟材质；机械封闭动静环的材质配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据材料特点不同对待。

泵选型的原则

设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求

2、必须满足材料特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重材料的泵，要求轴封可靠或运用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，运用隔离式磁力间接驱动）

对输送损坏性材料的泵，要求对流部件运用耐损坏性材质，如氟塑料耐损坏泵

对输送含固体颗粒材料的泵，要求对流部件运用耐磨材质，必要时轴封用运用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本，详见：如何正确计算采购泵的投入成本

基本选型参照：

一、泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求

2、必须满足材料特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重材料的泵，要求轴封可靠或运用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，运用隔离式磁力间接驱动）

对输送损坏性材料的泵，要求对流部件运用耐损坏性材质，如氟塑料耐损坏泵

对输送含固体颗粒材料的泵，要求对流部件运用耐磨材质，必要时轴封用运用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本，详见：如何正确计算采购泵的投入成本

二、下面是基本泵选型参照：

5、输送强损坏性材料（如“浓硫酸、浓硝酸”）时、输送易燃易爆材料时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用FZB氟塑料自吸泵

6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。

7、输送含固体颗粒化学材料的泵，要求对流部件运用耐磨材质时：UHB砂浆泵为最佳选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材质为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量（500万以上）聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐损坏性（与F4相当），还有无粘附性等独特性能。

8、当材料液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵

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