齿轮式油泵制作的生产标准

       KCB型齿轮油泵壳体上有两个孔要求的加工精度高.在中,小批量生产时,一般都使用通用机床和专用工装来加工,这种加工方法很难达到精度要求.KCB型齿轮油泵在加工中使用中占有重要的优势性能，能够按照不同的工序和方式进行制作和生产，从加工方法,刀具,夹具方面进行不断改进,较好地解决了这一问题,使加工质量稳定可靠.经过反复试验,改进,现采用如下加工方法：

       将两孔加工放在两端面,4-φ9孔加工工序之后,并将4-φ9中一对角孔精度提高到φ9H8,用于定位.然后采用三道工序加工R18.41和φ12.5的孔.

       第一道工序：在车床上用分度回转夹具车R18.41孔至R18.31+0.065+0.035(R18.41有铸造底孔),钻φ12.5孔至φ11.5,再镗至φ12.4±0.01.通过这两销和平面P使零件定位于分度块2上,并用两钩形压板14压紧.支承座6用于支承刀具尾端.用手拉式圆柱销分度对定机构.为方便操作,将工件安装在夹具右边,夹具体,分度块上开有孔,以便刀具进入工件加工.为防止切屑进入件1与2的结合面,在夹具体1的孔中装有防屑套.齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高.

       第二道工序：设计专用复合铰刀,在车床上(因钻床主轴回转精度低,不能用钻床)同时铰削R18.41和φ12.5同轴孔.大孔铰至R18.41+0.055+0.025,两小孔铰至φ12.5S7尺寸.齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高.刀具装在主轴上(去掉卡盘),且刀具尾端在夹具上设有导向支承.夹具装在拖板上(拆去刀架),用直线分度夹具.

       第三道工序：在钻床上用浮动铰刀将其中一小孔铰至φ12.5F7的尺寸要求.夹具方案与结构：选择泵体上G面和两个φ9对角孔为定位基准,夹具上用两销一面定位.采用直线分度形式.用两个钩形压板夹紧零件.夹具体1为角铁形,用螺钉,锥销装于拖板上.移动分度块2与夹具体1通过燕尾导轨配合,并用螺栓3锁紧.在分度块2上装有圆柱销4和削边销9, KCB型齿轮油泵按照以上的工序和方式进行加工和制作，能够生产具有良好产品质量和性能的KCB型齿轮油泵，在实际的输送中产生良好的使用特点和价值。