泵的介质特性和材料选择

      选择材料时因考虑的问题:

      1) 介质的腐蚀性：材料对于介质的耐腐蚀性是有一定范围的。例如1Cr18Ni9耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀。但不耐稀硫酸、盐酸 的腐蚀。

      2) 电化学腐蚀;在泵的整个流道最好用相同的金属材料。

      3) 介质温度：材料在很低的温度下显脆性。在高温时会产生蠕变;某种材料能耐常温的某种介质的腐蚀。但不一定耐高温的该介质的腐 蚀;所以材料性能应满足所输送介质温度的要求。

      4) 经济性：材料不同，其价格和机加工性能也各不相同，所以在几种材料同时满足腐蚀。温度的要求下，应选择价格相对便宜、机加工 性能好的材料。

      5) 固体颗粒的磨损性：介质中含有磨料性的固体颗粒时，应采用耐磨的材料。

      6) 材料间的咬合性;对于有相对运动的零件，如轴与轴套。螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环等，在选择材料时应使零件材料的硬 度有些差别，否则在装卸和运转中容易互相咬合成擦伤。

      7) 同一零件上温度的大小：在工作时同一零件的温差较大时，如在输送高温液体时泵盖加冷却，泵盖与介质接触处温度膨胀大，与冷却 水接触处温度低膨胀小，这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运动中由于膨胀不同而产生裂纹。

      8) 需要焊接的零件：在铸造、加工及使用过程中需要补焊的零件应用焊接性比较好的材料，如低碳钢的焊接性比高碳钢的焊接性好

      9) 单级扬程很高：单级扬程很高的泵，其液体流速很高，过流部件应选用耐冲刷、抗汽蚀的高强度钢，如沉淀硬化 不锈钢。