离心泵停机的原因分析及保管方法

　　1、离心泵机械密封失效的分析

　　离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效泄漏原因有以下几种：

　　①动静环密封面的泄漏原因主要有端面平面度、粗糙度未达到要求或表面有划伤;端面间有颗粒物质造成两端面不能同样运行;安装不到位;

　　②补偿环密封圈泄漏原因主要有压盖变形、预紧力不均匀;密封圈质量不符合标准且密封圈选型不对等原因。

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　　实际使用效果表明密封元件失效最多的部位是动、静环的端面、离心泵机封动、静环端面出现龟裂是常见的失效现象主要原因有：

　　①安装时密封面间隙过大造成冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走造成端面过热而损坏;

　　②液体介质汽化膨胀使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时破坏润滑膜从而造成端面表面过热;

　　③液体介质润滑性较差加之操作压力过载导致两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min、密封面中心直径为7cm、泵运转后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转瞬时高温造成密封面损坏。

　　④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞造成水量不足使机封失效。

　　密封面表面滑沟、端面贴合时出现缺口导致密封元件失效主要原因有：

　　①液体介质不清洁、有微小质硬的颗粒、以很高的速度滑人密封面、将端面表面划伤而失效。

　　②、泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次导致动环运行轨迹不同心而造成端面汽化、过热磨损。

　　③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动造成密封面错位而失效。

　　液体介质对密封元件的腐蚀应力集中、软硬材料配合辅助密封0形环、V形环、凹形环与液体介质不相容、变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析找出根本原因并保证机械密封长时间运行。

　　2、离心泵停止运转后的要求

　　①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门后待泵冷却再依次关闭附属系统的阀门。

　　②高温泵停止应按设备技术文件的规定执行停机后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

　　③低温泵停止时如无特殊要求泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

　　④离心泵输送易结晶、易凝固、易沉淀等介质时停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

　　⑤离心泵停止时排出泵内积存的液体以防止锈蚀和冻裂。

　　3、离心泵的保管

　　①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂、用油润滑的轴承应该注满适当的油液、用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂千万不要使用混合润滑脂。

　　②短时间泵人干净液体、冲洗、抽吸管线、排放管线、泵壳和叶轮并排净泵壳、抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

　　③排净轴承箱的油再加注干净的油，过程中要彻底清洗离心泵中的油脂并再填充新油脂。

　　④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净、干燥的地方以保护电机绕组免受潮湿并用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

　　⑤离心泵轴每月转动一次以免冻结并润滑轴承。