机械密封故障分析

       1.安装、运转等引起的故障分析

       （1）加水或静压试验时发生泄漏 由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。

       a.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。

       b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

       c.动、静环表面有异物夹入。

       d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。

       e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。

       f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。

       g.如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。

       h.静环压紧不均匀。

       （2）由安装、运转等引起的周期性泄漏

       运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。

       （3）经常性泄漏

       a.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。

       b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。

       c.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。

       d.摩擦副夹入颗粒杂质。

       e.弹簧比压过小。

       f.密封圈选材不正确，溶胀失效。

       g.V形密封圈装反。        

       h.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。

       i。密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。

       j.大弹簧旋向不对。 

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