机械密封泄漏处理措施

机械密封泄漏原因,机械密封泄漏处理措施

　　机械密封对保证泵的正常运转起决定性作用，及时维修出现故障的机械密封式非常重要的。机械密封能否长期工作，主要取决于机械密封的选型和安装。

　　机械密封泄漏原因及机械密封泄漏处理措施见下：

　　 A.机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物

　　1.端面宽度过大 : 减小端面宽度、降低弹簧压力

　　2.端面比压过大: 降低端面比压

　　3.动静环面粗糙: 提高端面光洁度

　　4.摩擦副配对不当 :更换动静环、合理配对

　　5.冷却效果不好、润滑恶化 : 加强冷却措施、改善润滑条件

　　6.端面耐腐蚀、耐高温不良 :更换耐腐蚀、耐高温的动静环

　　B.间歇性泄漏

　　1.转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 :调整轴向窜动量

　　2.泵本身操作不平稳、压力变动 :稳定泵的操作压力

　　C.经常性泄漏

　　1.泵轴振动严重 :停车检修，解决轴的窜动问题

　　2.密封定位不准、摩擦副未贴紧 :调整定位

　　3.摩擦表面损伤或摩擦面不平: 更换或研磨摩擦面

　　4.密封圈与动环未贴紧 :检查或更换密封面

　　5.弹簧力不够或弹簧力偏心 :调整或更换弹簧

　　6.端盖固定不正、产生偏移 :调整端盖紧固螺钉与轴垂直

　　D.严重泄漏

　　1.摩擦副损坏断裂 :检查更换动、静环

　　2.固定环发生转动 :更换密封圈固定静环

　　3.动环不能沿轴向浮动 :检查弹簧力和止推环是否卡住

　　4.弹簧断掉 : 换弹簧

　　5.防转销断掉或失去作用 :换防转销

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