焦化高压氨水泵出口压力降低原因分析及处理

      焦化行业中广泛使用的高压氨水泵是用于焦炉无烟装煤的重要设备,其工作过程是,将高压氨水槽中的氨水加压后送往焦炉桥管,待装煤时进行喷洒;焦炉装煤时,操作工打开相应的高压氨水终端阀门髙压氨水随即从桥管处的喷嘴喷出,造成装煤孔下负压;在较大吸力的作用下,装煤过程中产生的大量烟尘及煤气经由上升管、桥管和阀体进入集气管,从而实现无烟装煤。为确保无烟装煤效果和生产的稳定,高压氨水的压力应控制在一定范围内34,过高或过低都会给正常生产带来不利的影响。某焦化厂现使用2台型号为DC80-30×10的高压氨水泵为焦炉提供装煤用高压氨水,正常情况下为一开一备,并用变频调速装置控制出口压力。近起,高压氮水泵出现了压力降低的现象,本文分析了高压氨水泵出口压力降低的原因,提出了改进措施。

      1、焦化高压氨水泵存在的问题：
      高压氨水系统出现了压力降低现象,高压氨水泵出口压力由正常状况时的2.0MPa~2.8MPa降为1.2MPa左右,装煤期间甚至降到1.0MPa以下,使无烟装煤效果变差,对焦炉装煤操作造成了严重的影响。提高变频器频率后,仍然不能使高压氨水泵出口压力恢复正常,必须进行倒泵。启动备用泵后,高压氨水压力恢复正常,但只能维持数天。之后,出口压力又出现降低现象。而且倒泵后压力提升效果也不明显,影响了焦炉装煤操作。

      2、焦化高压氨水泵出口压力降低原因分析：
      按照分段查找、逐项分析、梳理汇总的思路,根据高压氨水流动路径把系统分成泵入口、泵本身、泵出口和使用终端4段。在对泵入口部分的检查中发现,高压氨水的进口管不畅,拆卸管道后发现内部有杂物。对高压氨水槽进一步检查发现,槽底部存在杂物,导致泵进口管吸上杂物后堵塞;在对泵的检查中发现,高压氨水泵存在一定程度的泄漏,而填料更换时间并不长,说明泵上选用的填料质量较差,造成泵的泄压;拆泵后发现,泵的叶轮发生了破损,降低了泵的工作效率;在泵出口部分,对从泵出口到焦炉的高压氨水管线进行了细致检查,并没有发现堵塞和泄漏现象,说明泵出口部分不存在影响压力降低的因素;在对焦炉高压氨水使用终端的检查中发现,部分终端阀门存在内漏,使焦炉上始终有多个阀门同时打开,造成高压氨水系统泄压严重,导致出口压力降低。

      综上所述,造成高压氨水泵出口压力降低的原因有:

      1)高压氨水槽底部有杂物;

      2)泵密封不严;

      3)泵叶轮破损;

      4)部分终端阀门内漏。

      3、焦化高压氨水泵改进措施：
      根据上述分析,从设备、工艺方面进行了改进,具体措施如下:

      1)清理高压氨水槽。打开高压氨水槽人孔,对槽内部杂物进行彻底清理,并排放尽槽底焦油。

      2)改造进口管。对高压氨水泵进口管进行改造,提高进口管吸入高度,降低泵从高压氨水槽底部吸入杂物的可能性。

      3)更换填料。换用高质量的聚乙烯填料,减少泵体泄漏。

      4)更换叶轮。对2台泵发生破损的叶轮进行了更换。

      5)更换终端阀门。逐一检查了焦炉上的108个终端阀门,对存在内漏的17个阀门进行了更换。

      6)调整安全阀设定压力。把高压氨水泵出口管上安全阀的设定压力由2.8MPa降至2.5MPa减少系统热量产生,有效地保护了填料,延长了填料的更换周期。
      7)变频自调改造。对高压氨水泵变频装置进行自调改造,把变频器频率与高压氨水泵出口压力进行联锁,实现了频率的自动调节,进一步稳定了出口压力。

      4、焦化高压氨水泵处理结论：
      通过采取清理高压氨水槽、改造进口管、更换填料和终端阀门等措施,解决了高压氨水泵出口压力降低的问题,使出口压力始终保持在2.0MPa~2.4MPa,确保了无烟装煤的效果。