卧式离心硝酸泵轴承箱温度过高的原因

       在生产中，卧式硝酸离心泵轴承箱工作时温度过高髙会产生危险，轻则泵故障，严重会出现重大事故。采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障，导致硝酸泵轴承温度过高的原因有很多常见的几个问题：

       一、卧式硝酸离心泵安装问题

       离心硝酸泵装置不当是轴承发热的另一重要原因。由于轴承装置的正确与否,对其使用和主机精度有着直接影响,故装置时要求轴与轴承孔的中心线有必要重合。

       二、卧式硝酸离心泵振动问题

       假如联轴器找正工艺差,不符合要求,转子存在动、静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振

       三、卧式硝酸泵轴承磨损问题

       轴承作为主要部件,常用于各种大小型泵,而一些卧式硝酸化工泵的工作环境粉尘多,当部分细粉尘进入高速工作的轴承座内,形成轴承座内的光滑油或光滑脂蜕变,光滑不良,继而使轴承呈现磨损滚动轴承零件以点触摸或线触摸的形式,在髙的交变触摸应力下长时间作业,主机的精度、年限和可靠性很大程度上决定于轴承,因此在轴承的收购检验环节中一定要留意查看,选用正规厂家的合格优质产品

       四、卧式硝酸泵润滑问题

       润滑对轴承的使用年限和磨擦、磨损、振动等有重要影响,较好的润滑是确保轴承正常工作的基本条件。据统计,60%左右的轴承损坏都和润滑不良有关,润滑对轴承的效果主要包含:避免金属锈蚀;避免异物侵入,起到密封效果;排岀磨擦热,避免轴承温升过髙;减轻磨擦及磨损,延伸轴承年限

       五、硝酸离心泵冷却问题

      冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。 润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。

       六、离心硝酸泵联轴器问题

       转子在运转过程中因为受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现曲折,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振荡,滚道严重磨损,直至损坏江南泵业为了避免这种情况的方式,重新升级了轴承箱,具体三大特点:

       (一)整体采用碱泵轴承箱设计,加厚内壁,加长悬臂比,稳定性更强

       (二)上下均设置了散热片,使轴承散热效果更佳,且外形美观大气。

       (三)轴承位采用镜面滚压刀加工而成,表面密度大,强度高,可重复安装轴承,而丝毫不松懈

       七、轴承质量不良

       滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规厂家的合格优质产品。

       八、轴承选型不当

       选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。

       a.油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用；若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

       b.冷却不足时：检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。

       联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。

       c.联轴器找正 引风机叶轮侧因受热膨胀，轴承箱升高；液力耦合器运行中温度升高轴承箱膨胀，轴承升高，因此找正时电机要高一些，预留量的大小要依据设备的特性和运行中的温度参数而定。

       硝酸离心泵轴承检查应该关注轴承质量;检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。其次，检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情应更换新轴承。