立式多级泵拆装步骤及步骤图

立式多级泵为立式多级单吸节段式离心结构，是一种立式的多级介质输送设备，流动介质（气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流出。立式多级泵型号主要有DL型立式多级离心泵、GDL型立式多级泵以及CDL/CDLF型立式不锈钢多级泵三种，具有效率高，性能范围广，安装维修方便等特点，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。

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为了让大家更好地了解立式多级离心泵，满足用户的使用要求，中联泵业小编就和大家介绍一下立式多级离心泵拆装步骤。拆卸立式多级泵的目的是査找故障原因，检查、修理或更换已经损坏或达到使用期限的零件。立式多级离心泵的拆卸是检修的必要手段，其检修周期为：小修，3个月；中修，12~24个月；大修，36个月。

一、立式多级泵零部件拆卸步骤

1.拆卸前的技术要求

(1)将如图上所示的节段式多级离心泵，按正确的程序和正确方法进行拆卸。

(2)应尽量采用专用工具和器材进行拆卸。

(3)严禁野蛮拆卸，尽最大可能不损坏零部件。

(4)对易混零件，清洗后应做安装方位标记或进行编号存放。

(5)査阅有关技术资料及上一次的大修、中修记录，向操作工询问杲的运转情况。

(6)切断电源，确保检修时的安全。

(7)切断输送介质。

(8)准备好工具、量具及相应的起重设备。

2.拆前准备

(1)拆卸工、器具准备:吊拆机具;专用扳手;旋具;手锤;木锤或铜棒;撬棍;清理清洗工、器具等。

(2)检测量具:游标卡尺;放大镜;内径千分尺;外径千分尺;塞尺;深度游标卡尺;平板等。

3.拆卸工艺方法和步骤

(1)卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。

(2)拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。

(3)轴承体的拆卸。先拆下前后侧的轴承体连接螺栓。然后将轴瓦或轴承连同轴承架沿轴向抽出。

(4)轴封的拆卸。先拧下压盖与泵体的连接螺母.并沿轴向抽出填料压盖，然后取出所有的填料或抽出机械密封。

(5)平衡装置的拆卸。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，拆下尾盖，然后，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。

(6)尾段的拆卸。将平衡盘及平衡环等拆出。先拧下穿杠螺栓螺母，抽出穿杠螺栓，然后，用手锤轻敲后段的凸台，使其松动后即可拆下。

(7)叶轮的拆卸。叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。拆卸时，一般情况下，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出，即可将其拆下，若叶轮锈在轴上时，用煤油浸洗后再拆即可。

(8)中段的拆卸。通常，用撬棒沿中段两脚进行撬动。即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。

(9)长杆螺栓的拆卸。节段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏；拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行；多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。

组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。

(10)在拆卸的过程中，因几个中段拆下后.轴将处于悬臂状态，为避免轴产生弯曲现象。故应加设临时的可靠支撑。此外。对拆下的叶轮、键、导翼和中段等零件.都应一一编号存放。拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或更换。去掉各段之间垫片，除去锈迹。

4.拆后检查

(1)将拆卸下来的零部件清理、清洗干净后.宏观检查和量仪检测出报废零件，并单独存放。

(2)将检查出的待修零部件。做完标记或编号后.分类、分组加以保管。

二、立式多级离心泵水泵电机解体步骤

1、立式多级离心泵解体水泵：

因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例。

(1)关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记

(2)用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。

(3)拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。

(4)拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。

(5)当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。

(6)以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。

(7)整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。

2、立式多级离心泵解体电机：

(1)根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

(2)检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；

(3)拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。

(4)起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

(5)用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

(6)检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。

(7)更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。

(8)如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。

(9)在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。

3、立式多级离心泵组装计量泵体：

(1)当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。

(2)将第一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。

(3)将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。

(4)安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。

(5)做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。

(6)安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。

(7)手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。

(8)将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。

(9)检查设备所有连接螺丝紧固情况。然后接入电机电源线。

三、立式多级离心泵拆卸中注意事项

(1)在开始拆卸以前，应将泵内介质排放彻底。若是腐蚀性介质，排放后应再用清水清洗。

(2)在拆卸时，应将拆下的各段外壳、叶轮、键等零件按顺序排好、编号，不能弄乱，在回装时一般按原顺序回装。有些组合件可不拆的尽量不拆。

(3)零件应轻拿轻放，不能磕碰，不能摔伤，不能落地。

(4)在检修期间，为避免有人擅自合上电源开关或打开物料阀门而造成事故，可将电源开关上锁，并将物料管加上盲板。’

(5)不得松动电动机地脚螺栓，以免影响安装时泵的找正。