硝酸离心泵的安装和使用

       硝酸离心泵的安装：

       1.硝酸离心泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行同。

       2.安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。

       3.开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动，泵没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

       4.安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

       5.水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

       6.在电机、泵和底座重新安装情况下，应严格检查泵轴和电机的同轴度。测量联轴器的外圆上下左右的差异不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3毫米。

       7.泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

       8.泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。

       硝酸离心泵的使用（起动、运行和停车）：

       起 动

       1.准备必要的工具。

       2.起动前要把泵和现场清理干净。

       3.检查悬架体储油室的油位，油面应在油位置中心线2毫米左右。

       4.未接联轴器前应检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

       5.用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物流动等杂音，如有则应设法排除。并将联轴器的防护罩装好。
       6.泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面（真空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
       7.起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜。以及润滑油和冷却水的供应情况。
       8.关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门，(如有旁通管，此时也应关闭)起动电机(最好先点动，确认泵转向正确后，才开始正式运行)，然后打开进出口压力(或真空)表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
       9.起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况。
       10.密封情况：机械密封应无泄漏，发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。

       运 行

       1.经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
       2.注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
       3.在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
       4.绝不允许用吸入管路上的闸阀调节流量，以免产生汽蚀。
       5.泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余流量。

       停 车
       1.缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸人管路的闸阀），并关闭各种仪表的开关。
       2.切断电源。
       3.如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
       4.如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
       5.如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净处，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。