耐腐蚀衬氟化工离心泵波纹管机械密封材质特点

耐腐蚀衬氟化工离心泵机械密封常用的形式是波纹管机械密封，但很少有人知道它有哪些材质组合，什么工矿条件下配对什么样的材质，今天中联泵业就和你们聊聊耐腐蚀衬氟化工离心泵波纹管机械密封的材质特点。

耐腐蚀衬氟化工泵泵用机械密封由《中国机械行业标准：泵用机械密封》对其机封结构、安装尺寸、材质配对、物理化学性能等严格的规范，大部分耐酸离心泵、耐腐蚀离心泵、氟塑料泵、衬氟化工离心泵均采用波纹管机械密封，该机封仅预压缩弹簧与分半压紧环使用金属材质（304不锈钢），其余基体均采用超强耐腐蚀的纯聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、99%纯度陶瓷、SiC碳化硅等材料生产，旋转环组件采用外置弹簧预压缩，内置聚四氟乙烯波纹管辅助补偿原件等实现工况介质无法与弹簧等其他金属件接触，大大提高了波纹管机械密封的耐腐蚀性能，不仅适用于强盐酸、强硫酸、强硝酸等强腐蚀介质，且对已经稀释过的盐酸、硫酸、硝酸等腐蚀过程较慢但极强腐蚀性的工况介质具有良好的耐腐性能。

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耐腐蚀衬氟化工离心泵机械密封特点：

波纹管机械密封为外装式机械密封，其中 F4 对陶瓷材质机械密封具有一般配套于输送腐蚀性强、挥发性强。SIC 对 SIC 材质机械密封具有耐磨、耐高温，可输送含颗粒、晶体等有磨损性的腐蚀性液体。安装在密封轴上的动环和静环，以及静环压盖，特征是静环镶嵌在静环压盖的内孔中，静环压盖上开设注液孔，静环上开设与注液孔相连通的径向通孔、该径向通孔与静环和密封轴之间的间隙相通，静环的内端面与密封轴上的密封圈接触。使得泵腔内的液体受到密封液的阻隔而不能流到静环及动环等部件上，机器内液体无法外溢，因而无环境污染；在动环、静环的接触面之间存有水分而产生了润滑作用，减轻了接触面之间的摩擦力，且由于动环端面面积大于静环端面面积，因此可以使静环接触面均匀磨损，延长了静环和动环的使用寿命， 外置轴封装置是单端面多弹簧波纹管外装式机械密封,采用非冷却水可调试端面密封技术,磨擦副材料通常有碳化硅—填充四氟,碳纤维—碳化硅, 机封也可以选用硬密封式机封，主要输送的液体有微细颗粒、结晶及各种酸碱类的腐蚀性液体等。 碳化硅机械密封环重量轻、热膨胀系数小、硬度高、高温强度好、在极高的温度下有良好的尺寸性、耐腐蚀性强和高弹性模量、使用寿命长等特点。可用于放射性、腐蚀性、剧毒、易燃、易爆、高温等诸多复杂工况条件。适合石油、化工泵等上运用。

耐腐蚀衬氟化工离心泵机械密封材质特点：

1、密封摩擦的材质有：石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC ,填充聚四氟乙烯等：

（1）石墨：优点耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并易加工。缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的办法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温(耐温约170—200℃）；浸渍金属石墨耐温性好(浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃)，但耐腐蚀性差。石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低速机械密封的动环和高速机械密封的静环。

（2）陶瓷：优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。

（3）堆焊硬质合金：碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或气蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。

（4）碳化钨合金 ：碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高。耐磨性能优异，耐高温一般、耐酸腐蚀性能一般（比碳化硅差）、耐碱性能优异（比碳化硅强）、线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。

2、机封密封圈的材料：对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。常用的辅助密封圈材料是橡胶、聚四氟乙烯。

（1）聚四氟乙烯：优点是化学稳定性、耐油、耐溶解、耐湿性优异，摩擦系数低，适用各种腐蚀介质，缺点是弹性比橡胶差，易产生永久变形。

（2）橡胶：有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。橡胶密封圈的密封效果好，应用最广泛。常用的橡胶有硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等。

（3）氟橡胶：有优异的耐高温、耐腐蚀性能，是目前机械密封用得最广泛的辅助密封圈材料。

（4）乙丙橡胶：有优异的耐碱性能，主要用在氧化铝工况。

（5）全氟醚：目前为止发现的耐化学性能、耐高低温性能、耐老化性能最好的材料，但价格昂贵。（300℃以上的强腐蚀工况才推荐用户使用）

3、弹簧材料：弹性好，耐介质腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等)、铬钢(3Cr13、4Cr13等)、碳索弹簧钢(60si2Mn等)和磷青铜。