D型多级清水泵漏水泄漏原因分析处理

       漏水泄漏是D型多级清水泵常见的故障之一，水泵在工作状态下，泵壳体和轴间如果不设置密封设备，则介质就会从该处流出，如果是有毒有害的传输介质那么就会造成更大的较大。工况条件要求高的情况下，就需要选择对D型多级清水泵进行分机械密封,以实现配套冲洗方案达到良好的密封性能，同时良好的使用寿命长也是填料无法实现的。所以解决D型多级清水泵的漏水的情况是保证水泵长期稳定工作的很重要的一个因素。D型多级清水泵的漏水泄漏原因主要由以下几个方面。       

       1、安装静试时泄漏

       如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题：泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题：动、静环摩擦副存在问题；动环密封圈问题，静环密封圈失效等问题。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

       2、试运转时出现的泄漏

      多级清水泵用经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。所以，排除轴间及端盖密封失效，基本都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

       引起摩擦副密封失效的因素主要有：

       ①操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

       ②动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

       ③静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

       ④工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

       ⑤设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

       3、正常运转中突然泄漏

      D型多级清水泵在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

       ①抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

       ②对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

       ③回流量偏大，损坏密封；

       ④对较长时间停运，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

       ⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

       ⑥环境温度急剧变化；

       ⑦工况频繁变化或调整；

       ⑧突然停电或故障停机等。液压泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

       以上种种泄漏情况，应根据问题来选择相应的解决方法，能换就换，能修就修。不能随便小修小补，勉强让离心泵多使用一段时间，等出现大问题才进行大修。