多级锅炉加水泵的日常维护措施

       现代锅炉加水泵的运转效率是进行故障维护排查的重点。进行设备的日常故障预防和维护,必须控制好最小流量阀,在给水泵的运行过程中,确保加水泵的正常运行和安全维护。

      (1)首先要建立科学合理的体系保障制度和养护制度,通过对多级锅炉加水泵的运转的科学指导,针对设备运行中的零部件故障做好级别的划分,详细的记录,对于磨损情况进行分门别类地分析,保证使用寿命能够通过养护工作得以提高。做好及时的检查和更换,使整个机组能够正常的运转。加强对给水泵的润滑系统的保养工作,经常检査润滑油的数量是否维持在正常水平,对轴承进行定期的养护和检查,保证轴承正常运行,不会由于磨损发生故障。在进行设备的润滑检査工作之前,还要确定润滑油的质量、油质的安全,对添加口进行清洁,防止在添加过程中由于杂质的进入造成系统的瘫痪,破坏轴承的运转。

       (2)对于锅炉进行设备的日常维护工作中,要注意对加水泵系统的管路进行检査,避免出现管道堵塞的情况,防止漏洞发生在管路外侧的防锈涂层等,这部分如果发生了剥落,容易带来泄漏,因此,定期进行喷漆处理是十分有必要的,保证管路的防腐蚀性,保证畅通,提高锅炉给水泵的工作效率。在进行保养的同时,还要进行水源处理系统的定期检査,保证系统的安全从源头抓起。

       (3)对于漏气故障的排查和处理,技术人员采用密封套筒进行密封,在耦合器顶部盖板的通气孔旁边开始进行焊接操作,将真空滤油机入口接到偶合器底部排油管出口管,捆扎好开孔处,形成滤油回路构造。对于由于压力过小导致高压水无法进入轴承室的情况,使用密封圈紧固在套筒外侧,保留一个呼吸孔外露。焊接不锈钢管(长度约为15mm、直径约为45mm),端焊接法难与不锈钢管链接,辅以聚四氟垫片进行铺垫。按照这种原理进行设计,在密封状态下水是无法进入轴承室的,即使是有少量密封水泄露也属于正常。但是在密封状态下依然有水泄露严重的情况的话,造成这种情况的原因,一是可能由于密封水供水压力过大,再加上高温形成的水蒸气随着高压作用进入轴承室与油混合;还有一种可能是密封水调节阀性能差没有对压差进行精准测量,回水量加大时没有及时报警,导致大量回水没有得到及时处理。

       (4)在检查中工作人员发现,多级锅炉加水泵内的水容易被排汽装置吸光,造成内部负压。在调取了设计图纸进行研究后,出现这种情况的解释可能是因为设计阶段对水封结构上的设计存在严重缺陷,原多级水封布置在机房地面上,而出口管路位置在2m多处,但是回水管标高只有不足lm,在排水过程中形成负压的概率非常大。导致水无法被顺利吸入排汽装置,将泄露水排放至地沟,造成大量盐水的浪费。多级泵可设计为四级串联结构,确保多级泵的总高度高于排气装置内的真空水柱高度,避兔设计过于简单,造成水封的稳定性差,例如,每一级的度小于2m,一旦第一级水封被破坏,余下的水封都会难以幸免,多级泵故障的排查和处理,要以保证阻气排水为目的将空气隔断在多级水封水面上方,顺利将密封水吸入排气装置,并保持二者之间的平衡,这样多级水风下部的水就可以流入排汽装置。