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自平衡型耐磨多级泵常见故障及解决方法

自平衡型耐磨多级泵常见故障及解决方法
时间:2020-03-03
一、故障现象:自平衡型耐磨多级泵不吸水,压力表、真空表指针剧烈震动,或真空表呈高度真空。 原因分析:1、泵充水不够; 2、吸水管或表漏气;3、底阀未开;4、吸水管堵塞;5、吸水高度过大

        一、故障现象:自平衡型耐磨多级泵不吸水,压力表、真空表指针剧烈震动,或真空表呈高度真空。
        原因分析:
        1、泵充水不够;
        2、吸水管或表漏气;
        3、底阀未开;
        4、吸水管堵塞;
        5、吸水高度过大;
        排除方法
        1、注水放气;
        2、上紧螺扣;
        3、修理或更换底阀;
        4、清洗吸水管;
        5、降低吸水高度。

        二、故障现象:自平衡耐磨多级泵压力表有压力,但不出水或流量过小。

自平衡耐磨多级泵
        原因分析:
        1、流道有堵塞,或底阀局部堵塞;
        2、泵转速低于规定值;
        3、系统总扬程高于泵设计扬程;
        4、泵中进入气体;
        5、泵转向不对;
        6、零件磨损,内部泄漏过大;
        排除方法
        1、清洗流道或清除底阀异物;
        2、提高泵转速增加泵级数或减少管路损失;
        3、堵塞进气部位;
        4、电机重新接线;
        5、更换磨损零件。

        三、故障现象:自平衡型耐磨多级泵电机电流过大。
        原因分析:
        1、系统总扬程大大低于泵的设计扬程;
        2、管路破裂跑水;
        3、启动时未关闭出口闸阀;
        4、泵轴与电机轴不同心;
        5、旋转件与固定件发生摩擦;
        6、轴承磨损;
        7、转子不平衡,产生振动;
        8、电压过低;
        排除方法
        1、关闭闸阀进行调节,或减少泵级数;
        2、停泵,处理管路;
        3、关闭闸阀,重新启动;
        4、重新找正,避免系统力作用于泵上;
        5、拆泵重新调整;
        6、更换轴承;
        7、拆卸转子做静平衡、动平衡检测;
        8、提高电压。

        四、故障现象:填料函泄漏多,填料发热冒烟,填料寿命短。
        原因分析:
        1、泵轴与电机轴不同心;
        2、轴发生弯曲;
        3、填料处轴套损伤,或填料安装不当,或填料型号不对;
        4、填料与轴套间有杂质;
        排除方法
        1、重新找正;
        2、拆卸、矫正轴;
        3、打磨或更换轴套,或重新安装填料,均匀压紧,或更换填料;
        4、更换填料。

        五、故障现象:自平衡型耐磨多级泵震动或有噪音。
        原因分析:
        1、泵发生汽蚀;
        2、流道有堵塞,或底阀局部堵塞;
        3、管路破裂跑水;
        4、出口阀打开启动;
        5、泵与电机轴不同心,或轴弯曲;
        6、基础刚性不足;
        7、旋转件与固定件发生摩擦;
        8、叶轮缺损;
        9、轴承内润滑脂过多或过少;
        10、轴承磨损或内有脏物;
        排除方法:
        1、降低泵的几何安装高度,减少吸水管阻力;
        2、清理流道或清理底阀;
        3、停泵处理管路;
        4、关闭闸阀,重新启动;
        5、重新找正,或检修、换轴;
        6、加固基础;
        7、拆卸、重新调整泵;
        8、更换叶轮;
        9、添加润滑脂要适量;
        10、更换或清洗轴承,并注意密封轴承。

        六、故障现象:轴承发热。
        原因分析:
        1、泵轴与电机轴不同心,或轴弯曲;
        2、旋转件与固定件摩擦;
        3、轴承损坏,或轴承内有脏物或进水;
        4、轴承内润滑脂过多或多少;
        排除方法:
        1、重新找正,或检修、换轴;
        2、拆卸,重新调整泵;
        3、添加润滑脂要适量;
        4、更换或清洗轴承,并注意密封轴承。

        七、故障现象:中段等处结合面漏液。
        原因分析:
        1、穿杠螺栓紧固力不够或用力不均;
        2、零件的制造精度(粗糙度,跳动或垂直度)未达到设计要求,或残余应力使零件变形;
        3、结合面不洁或损坏;
        排除方法:
        1、重新紧固穿杠;
        2、拆泵检查;
        3、检修结合面。

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