自平衡耐腐蚀化工离心泵的维护与维修

由于其工作环境的特殊性，例如工业上的腐蚀性、酸性介质输送，化学药剂输送等，因此为了保持自平衡耐腐蚀化工离心泵高效稳定的工作状况，耐腐蚀化工离心泵如DFP型自平衡不锈钢耐腐蚀化工泵就必须经常保养、维修，维修间隔时间取决于泵的运行条件。

自平衡耐腐蚀化工离心泵的维护

定期检查泵的性能（如流量、扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否工作正常，是否需要维修，或确定要修的哪一个部位。

在一般条件下，如果坚持精确地测试，记录，定期的总结记录，那么根据运行条件就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。

除在规定时间对泵监测之外，下面的维护是经常的：

a）检查泵底座、泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动。

b）检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄漏或松动，或其它形式的损坏，如果需要维修应立即检修。

c）填料压盖不能压得过紧，否则会影响填料的寿命。

d）轴承润滑脂每工作100h加注一次。

自平衡耐腐蚀化工离心泵的维护

耐腐蚀化工离心泵维修的首要一步就是要对化工离心泵进行拆卸和清洗，细致的检查所有零部件的磨损和变形情况。

1、主轴的修理：化工离心泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹;轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。轴弯曲时需要矫直;对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。修复后需要重新测试几何精度和径向跳动。

2、轴套的修理：化工离心泵在运行中，轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于不严重的磨损可以采用焊补后车削进行修理，对于磨损严重的轴套则需更换。

3、叶轮的修理：叶轮是化工离心泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响化工离心泵的性能时，需要及时修理和更换。对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复。修复时，将叶轮先加热至600℃，然后补焊，并注意焊后的缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。若发现键松(滚键)，在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽(在距原键槽90°或180°处)，重新配键。若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮。

4、对于修复好的叶轮需重新找静平衡。修理好的叶轮，其端面摆动量不超过0.2mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过0.05mm。

自平衡耐腐蚀化工离心泵的维护与维修注意事项

1、泵座上不准放置维修工具和任何物体。保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

2、检修前必须办理有关安全检修手续。

3、 切断电源，放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。挂上“禁动牌”。

4、拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

1. 水管路必须高度密封。