md矿用耐磨离心式水泵主要零部件和易损件的检测修理

在矿井建设和生产过程中，md矿用耐磨离心式水泵承担着排水的重要任务，正确使用以及维水泵对于矿井的安全生产起着决定性作用。本文主要分析了耐磨矿用离心水泵主要零部件和易损件的检测修理，提出了一系列操作和维护的有效措施。

md矿用耐磨离心式水泵容易发生的故障及判断

1)操作故障的特征主要有：水泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈振动；水泵不出水，真空表数值过高；启动前泵壳内灌水不满等。

2)性能故障的特征特征主要有：启动负荷太大，运转电流过大，压力表有指示但排水管不出水，流量不足等。

3)机械故障的特征主要有：轴承过热，填料箱过热及轴封漏水过多；当水泵转子的转速逐渐增加并接近水泵的固有频率时，水泵就会猛烈地振动起来，导致其难以正常工作甚至造成结构破坏。

md矿用耐磨离心式水泵主要零部件的检测修理

1)叶轮的修理。叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮出现气孔或夹渣以及裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。

叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多(在0.1mm以内)，车去0.06~0.1mm；如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。

2)轴套的修理。磨损量很小时，采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。

3)泵轴的修理。泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时，用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理。磨损很严重或出现裂纹的泵轴，一般不修理，用备品配件进行更换。泵轴上键槽的侧面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理；如果歪斜较严重，应该用堆焊的方法来进行修理。除此之外，还可用改换键槽位置的方法进行修理。

4)泵体的修理。泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷时，把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套。铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用补焊或粘结的方法进行修理。

md矿用耐磨离心式水泵常见易损件检测与维修

密封环的检查与测量

1)密封环磨损情况的检查。密封环的磨损通常有圆周方向的均匀磨损和局部的偏磨损两种。而任何一种径向间隙的磨损，都会造成密封环的报废。

2)密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的测量。可用游标卡尺来测量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙。首先测密封环内径的尺寸，再测叶轮进口端外径的尺寸，然后计算出它们之间的径向间隙进行对照。如达到极限间隙数值，则应更换新的密封环。对于密封环与叶轮之间的轴向间隙，一般要求不高，以两者之间有间隙，而又不发生摩擦为宜。

密封环的修配

密封环的外圆与泵盖的内孔之间配合后不应产生任何松动。密封环外径的尺寸为修理尺寸，可以利用锉配的方法，其过盈值0~0.02mm左右。然后，用手锤将密封环打人泵盖中心的孔内。密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙配合。如果间隙太小，可以在车大一些或刮大一些，使两者保持一定的径向间隙。如果间隙太大，则应该更换新的密封环。密封环的厚度较小，强度较低，如果发生较大的磨损或断裂现象，通常不予以修理，而应该更换新的备品配件。

填料密封的安装与修理

1.填料密封的检查与测量

填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等。检查和测量填料密封时，应着重于以下几个方面的工作：

1)泵壳与轴套之间的径向间隙。首先用游标卡尺量取中心孔的内径，再量取轴套的外径，然后计算出来。径向间隙a的数值越小越好，但不能出现摩擦现象。径向间隙过大时，出现“吃填料”的现象。泵壳与轴套之间的径向间隙为0.3~0.5mm。

2)填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙。

离心泵的填料函对于填料压盖的推进，起着导向的作用。径向间隙太大，填料压盖容易被压扁，将导致摩擦和磨损。

3)填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙。离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆会发生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，并使填料压盖与轴套受到磨损。一般情况下径向间隙为0.4~0.5mm。

2.填料密封装置的修理

1)填料压盖的修理填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.1~0.2mm。如果径向间隙过小，可车削或锉削至需要的尺寸。如果径向间隙太大，则应更换新的填料压盖。填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙为0.4~0.5mm。如果间隙值过小，在车床上将填料压盖的内孔车大一些，以保证应有的间隙。

2)填料密封装置的修理。离心泵的机械密封是依靠一个装在泵轴上的动环和一个固定在填料函内圆上的静环实现的。两个环的端面借助于弹簧的弹力和介质的压力互相紧密贴合而起到密封作用。