多级中开双吸泵的优势

        多级中开双吸泵DK系列是一种采用双进口结构的卧式新型高效两级水平中开式双吸多级泵，采用专用机床加工制造，蜗壳采用双流道结构，泵座上采用两个吸入口一个吐出口，多个叶轮完全对称布置的水平中开式结构泵，它的流量、扬程都可以很大，是离心泵的一种，填补了行业内大流量、高扬程、高效低汽蚀且结构简单的高参数多级离心泵系列产品空白。专门满足铁厂、电厂、水利泵站等大流量高扬程需要，适合输送介质为水或含有一定杂质的液体。

        多级中开双吸泵的结构技术优势

        1. 水平中开式泵壳

        水平中开式多级泵，泵壳沿轴心线水平中开，进口与出口接管铸在下半泵体。

        2. 双进口结构型式

        采用双进口的结构形式，两个进水口对称布置在泵的两端。

        3. 叶轮设计

        采用闭式叶轮背靠背分布在轴心线上的设计方式。叶轮为背靠背安装，大大平衡了轴向力，且泵座的两个吸入口分别位于泵的两端，降低了机械密封的承压等级，延长了机械密封的使用寿命。

        4. 优化的内流道结构

内流道经优化设计，泵性能曲线平坦、高效范围宽，非设计流量下流动稳定性好，压力脉动小。

        5. 结构紧凑的中开面

        经优化设计密布在泵体泵盖之间的高强度螺栓能确保泵在高压状态下平稳运行，中开面经特殊胶合处理后，确保无泄漏。拆装泵不需要特殊工具，维护检修简单方便。

        6. 密封可靠

        根据介质特性可选用填料密封、传统两部件机械密封及集装式机械密封；输送清水介质采用自冲洗结构，输送污水介质须采用外接冲洗水结构。因高压区处于泵几何中心位置，泵两端密封处于低压区工作，密封可靠不易发生泄漏。新型密封性良好，不容易污染环境，结构紧凑、维修方便，效率较高，抗汽蚀性能较好且安全可靠，使用寿命长。泵两端的机械密封承压均为进口压力，这样降低了机封的承压等级，即降低成本，提高密封性能。

        7. 轴承设计

        轴承采用滑动轴承，稀油润滑结构，采用强制水冷或风冷的散热方式，可满足重载荷高速运行的需要。特殊情况下可采用可倾瓦推力轴承。

        多级中开双吸泵的特点优势

        1. 高效节能

        1）采用高效水力模型及优化的流道，多级中开泵的水力效率达到最优。

        2）双进口并联流道结构，无平衡水外泄、密封水泄漏及轴向力平衡装置引起的容积损失；

        3）无平衡鼓等附加轴向力平衡装置，运行时无轴向窜动，在整体上提高了泵的运行效率。

        2. DK双进口多级中开双吸泵性能优势

        大流量：采用双进口结构，较相同口径普通中开多级泵输送的流量范围增大一倍，在高扬程多级泵领域流量突破达到4000 m3/h（普通多级中开泵在2000 m3/h以内），且在输送大流量液体时泵不发生汽蚀。、

        高扬程：流量加倍的同时，扬程高(200m~700m)，超过普通单级双吸水平多级中开泵扬程(160m以内），在水利工程、远距离输水及矿山应急排水等方面可用一级供/排水代替其他泵多级供/排水的优势，减少系统复杂程度及运行维护成本。

        低转速：相对于高转速电机，采用低转速电机泵运行时振动小、噪声低、必需汽蚀余量低、零部件磨损速度慢、磨损程度低、轴承运行稳定不易发热，泵运行安全可靠。

        低汽蚀：首级叶轮设计采用低汽蚀高效率水力模型；并联双进口设计使单边流量减半、进口流速降低；吸水室采用螺旋流线形设计方法，水泵进口入流条件好。以上设计保证了DK系列新型高效中开多级泵具有很好的抗汽蚀性能。

        高效率：水力部件采用高效水力模型结合CFD方法进行设计，对流道及结构进行优化，水泵效率最高可达85%。

        低振动：低转速、双流道及平衡型压水室设计，保证泵运行时振动小，按JB/T 8097-1999《泵的振动测量与评价方法》泵的振动级别达到A级。

        双进口多级中开双吸泵的优势使用优势

        DK双进口多级中开双吸泵泵壳为水平中开结构，拆装维护更方便；

        进口与出口接管铸在下半泵体，检查泵内零件或更换整个转子部分时只需要揭开泵盖，不需拆卸管路及电机；

        泵体的支脚铸在下半泵体，泵运行时振动小，运行更加平稳可靠。

        集装式机封：机封压盖、轴套、密封元件组合成一个整体，维修时不需要拆开泵体泵盖便可整体更换。