电厂脱硫泵机械密封泄露的原因

　　电厂重要的设备之一就是脱硫泵，电厂脱硫泵在使用过程中由于机械密封过程中出现的问题，往往会对设备的使用造成严重的影响，使设备在正常工况下不能够进行安全的工作，严重时有可能造成安全问题的发生，对工人的生命造成威胁。所以，面对使用、时故障的出现，应该对其进行精准的分析巡查原因，并制定合理的维修方式。

　　电厂脱硫泵机封密封泄漏点

　　虽然泵用机械密封种类繁多、型号各异，但泄漏点主要有5处

　　(1)轴套与轴间的密封;

　　(2)动环与轴套间的密封;

　　(3)动、静环间密封;

　　(4)对静环与静环座间的密封;

　　(5)密封端盖与泵体间的密封。

　　一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

　　电厂脱硫泵机械密封泄漏原因分析及判断

　　(1)安装静压试验时泄漏。

　　机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效

　　(2)试运转时出现的泄瀰。

　　电厂脱硫泵泵用机械密封经过静压试验后运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦剧受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动静环接触面分离;2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、諍环密封端面;6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封

　　(3)正常运转中突然泄漏。

　　电厂脱硫泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的：1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;2)回流量偏大，导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;3)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;5)环境温度急剧变化;6)工况频繁变化或调整;7)突然停电会故障停机等