高压高温化工泵的拆卸与安装

　　高压高温化工泵的拆卸与安装是怎么样的？我们以ZA石油化工流程泵来着重说明下：

　　一、ZA石油高压高温化工泵起动前准备

　　1、起动前要把泵和现场整理洁净。

　　2、检查轴承架内润滑油量是否适量，油面在油标中心线以上2mm左右方位。

　　3、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一起后，接好联轴器。

　　4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手翻滚泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩设备好。

　　5、高压高温化工泵在吸上情况下运用，起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下运用，起动前运用所运送液体将泵灌满，彻底驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀封闭。当泵内无液体时，谨防空转、干磨。

　　6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

　　7、运送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气。

　　二、ZA高压高温化工泵的起动

　　1、封闭进出口压力(或真空)表和出水阀门(如有旁通管，此时也应封闭)。起动电机(最好先点动、承认泵转向正确后，才初步正式作业)。然后翻开进出口压力(或真空)表，当泵抵达正常转速，且外表指出相应压力时，再渐渐翻开出水阀门，调理前需求的工况。在吐出管路封闭的情况下，泵连续作业的时间，不能逾越3分钟。

　　2、起动过程中要不时留心原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应逾越0.06mm，测定部位是轴承座。

　　3、密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续滴流情况。

　　4、如运送液体温度较高，启动前要均匀预热，其预热速度为<50℃/h为宜。

　　三、高压高温化工泵作业步骤

　　1、常常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应逾越35℃，极限温度不应大于75℃)及油位情况(一般每作业500小时后，要全部替换润滑油一次)。

　　2、不能用吸入阀来调理流量，避免发生汽蚀。

　　3、泵不宜在低于30%规划流量下连续作业，假设有必要在该条件下连续作业，则应在出口处设备旁通管，排放剩余的流量。

　　4、留心泵作业有无杂音，如发现异常情况时，应及时消除或泊车检查。

　　四、高压高温化工泵间断

　　1、缓慢封闭吐出口管路闸阀(假设泵在倒灌情况下运用，还要封闭吸入管路的闸阀)、并封闭各种外表的开关。

　　2、堵截电源。

　　3、假设密封选用外部引液时，还要封闭外引液体，以防冻裂。

　　5、假设长时间泊车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆开清洗洁净，油漆是密封腔。最好是将泵拆下清洗后从头装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应守时检查。