怎么降低高压化工泵的能耗？

　　化工泵在工业领域中得到广泛运用，化工泵的能耗实际意义就是减少各类损失，提升泵的效率。怎么降低高压化工泵的能耗？

　　1、 先要摸清给水系统的阻力，消除阻力过大的异常现象。再结合运行要求确定出安全又经济的系统压力。根据总给水量对泵进行改造出力配置，保证安全的前提下，让系统处于低水压运转，使运转工况与泵的工况相吻合。采用理论实践计算和模型实验的亲密配合的办法，选用可靠的高效型线，并保证在可能低的进水压力下，无气蚀现象。

　　3、密封环间隙增大。据检试，当在叶轮半径方向间隙增大4毫米时，高压化工泵水量会减少10%;检修时只需用有机胶粘剂加石棉线恢复到出厂规定的间隙，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低10%-12%。

　　4、考虑能够维持化工泵的运行寿命在4年以上，尽量选用低价易铸的。经过部分理论实践证明，对于腐蚀性液体等介质的，可采用氟塑料或不锈钢材质，当然具体选用需结合产业实际需求。

　　5、在电动机出力允许的状况下，尽量发挥电动机的潜力。为了确保电动机的运用寿命，普通情况下要求电动机的出力限制在95%的额定容量以下。

　　6、水泵内部表面和压水室(又称蜗壳)内表面锈蚀不平。表面锈蚀凹凸会使泵水量降低7%-8%;检修时只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑，即可使其在工作时的油耗或电耗降低9%-14%。

　　7、压水室和叶轮的轴线不重合。据测试，当压水室与叶轮的轴线偏离2毫米或偏角大于2度时，泵水量会减少5%-6%;检修时，只需仔细测量，细心找准轴线重合的位置装牢靠，即可使泵在工作时的油或电耗降低6%-7%。

　　8、叶片安装角不一致。当叶片安装角不一致时，泵水量会减少5%;检修时，用角度尺量准、安装对位固牢，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低5%-6%。