高压清洗泵机械密封检修中有哪些误区？

机械密封又称端面密封，它具有泄漏量小、密封可靠、功率消耔少、维修工作量少及寿命长等优点，所以在炼油工业中得到广泛的应用。杋械密封是靠与泵轴起旋转的动环端面和静环端面间的紧密贴合，产生一定比压(4~6公斤/厘米2)而达到密封的。

高压清洗泵械密封装置包括转动部分和静止部分。转动部分的动环套在轴套(或泵轴)上，与轴套或泵轴)之间的间隙为0.30~0.50毫米，它由弹簣或波纹管压紧在静环的端面上。动环与轴套(或泵轴)、静环与泵盖间的密封是通过密封圈或密封垫子实现的。

　　密封腔内的液体在泵工作时是具有压力的，这个压力加上弹簧压力可使旋转的动环与静环两者的端面保持紧密贴合。在这两个端面上所产生的比压便阻止了液体的漏失。弹簧或波纹管可保证在停泵时压力降低的情况下使两摩擦面间保持接触，同时也可补偿这两个摩擦表面在轴向的磨损，起到自动调节间隙的作用。

　高压清洗泵机械密封检修中的几个误区：

　　误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好。

　　实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效

　　误区二：动环密封图越紧越好。

　　其实动环密封圈过紧有害无益。一是加密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹黉过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　误区三：静环密封圈越紧越好。

　　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

　　误区四：叶轮铷母越紧越好。

　　机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致锁母锁祭过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

　　误区五：新的比的好。

　　相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为—体，起到了较好的密封作用

　　误区六：拆修总比不拆好。

　　旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量