离心式高压油田注水泵振动原因和对策

受输送腐蚀介质的腐蚀影，离心式高压油田注水泵出现故障的频率非常高，在长期的注水泵使用维护工作中发现，泵效与使用寿命影响最为重要的因素是离心泵的振动，本因此本文以DFP型自平衡离心式高压油田注水泵为例子，分析振动原因和对策。

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　　离心式高压油田注水泵振动的原因和对策

　　装配的原因和对策

　　(1)静不平衡导致，在多级离心柱水泵转子中，组成的部件较多，比如DF120-150×10类型，转子的组成就包括了平衡盘、轴套、泵轴、挡套、叶轮等等，一共包括10个部分，如果高转旋转的速度为2980r/min，而转子部件又是静不平衡，那么必然会使得动不平衡出现偏重的情况，于是泵振动发生，其表象和原理在于前后轴瓦部分出现振动。针对这种情况，就要在组装泵的工作上，依靠工作人员的专业性，采用专门的设备针对转子的各个部件实施静平衡试验，让不平衡偏重的情况在此消失，保证部件处于自身平衡的状态，不会因为偏重导致注水泵出现任何振动的情况，保障其得以平稳的运行。

　　(2)动不平衡导致，完成转子部件组装以后，因为部件过多而产生误差的情况时有出现，所以动平衡的试验必不可少，去掉转子的偏重，才能克服泵运转过程中因为偏重问题而产生不平衡振动的现象。有人曾经对两台泵都做过相应的试验，发现如果单纯进行静平衡的实验，那么就要确保前后轴瓦的部位振动超过0.07m，动静平衡同时试验的振动保持在0.01m以内，从这个实验中看出，多级泵的运转会出现各种误差的岽积，所以确定了动平衡实验机使用的必要性，总之，采用动静平衡结合试验的方式，能够很大程度上提高转子平衡精准度。

　　(3)转子装配的精准度导致，转子定子之间密封环的摩擦会引起振动，而0.07m又为部件冋轴度的控制值，为了预防出现超过控制值产生振动的情况，就要防止接触摩擦，否则会对多级泵的正常运行产生影响。这种情况的解决方式只有一种，那就是回厂解体重新对转子的精度进行校对。

　　(4)机泵的不同轴导致，由于电机轴和泵轴不处于一条线上，在两者都高速旋转过程中会产生振动，这是比较常见的振动形式，解决方式是重新进行调整。

　　(5)转子抬量不合导致，必须保证定子中的转子不产生摩擦，通常情况下这种振动不至于过大，要注意组装泵时将两者调整好。

　　(6)转子轴背帽出现松动的情况导致，一般来说，出现松动无非以下几个原因，比如出口阀和出口单流阀同时出现损坏，背帽松动，或者是反接了电机电缆，也有可能是没有达到紧固的要求进行装配，这时需要通知工作人员现场进行处理，预防泵出现更严重的损坏。

　　离心式高压油田注水泵使用过程中的振动原因和对策

　　离心式高压油田注水泵振动主要表现在水中出现异物、平衡的间隙过小、平衡盘没有打开、平衡套出现摩擦等，如果这些情况没有及时发现，就会对平衡系统造成损坏，适时的保养工作非常重要。以下分析使用过程中的振动：

　　(1)汽蚀导致，离心泵在运转的过程中，最低压强位于叶片的入口位置，而这时的叶轮液体做功，很快提升压强，液体在叶片入口处发生气化，出现气泡，并与液体一起由低向高的气压流动，在高压状态下的气泡出现凝结或破裂的情况，四周的液体会以较高的速度占据原气泡的空间，形成的压强非常高，冲击次数增多。这在离心泵中是非常普遍的问题，原因大多因为工况点与额定流量的偏离较大，于是进水段会产生振动，引起电流波动。解决方法可以选择储水，减少水力损失或是尽量避兔工况点和额定流量的偏离。

　　(2)导叶松动导致，泵在运转的过程中，会因为不断的开启或被水腐蚀而使导叶松动，同时还会伴有一些异常声音，这种情况可以通过修理、加固和更换导叶的方式加以解决。

　　(3)异物堵塞导致，在泵进口过滤器处出现吸入异物等会对叶轮的吸入口造成阻塞，影响进水量，导致平衡系统失灵，于是平衡套与平衡盘之间发生摩擦，还有可能出现刺耳的声音，这时可以通过解体与修理的方式进行解决.

　　(4)电机发生故障导致，机组的主要设备就包括了电机，在电机中如果磁力不平衡，或其他电气系统失调，就很容易引起振动，解决方法为及时维护修理电机。

　　(5)过高的干线压力导致，如果干线的压力超过的泵出口的压力，就会导致泵内无法打出水，在经过较长时间的运转以后，损坏平衡系统，针对这种情况可以通过调整压力解决。