耐磨耐酸多级离心泵级间泄漏会是什么原因？

　　耐磨耐酸多级离心泵级间泄漏原因分析

　　1.耐磨耐酸多级离心泵密封环泄漏

　　(1)叶轮与密封环间隙大。叶轮与密封环的径向间隙应控制在0.3~0.4mm之间，由于在叶轮高速运转时与密封环之间产生摩擦使间隙变大产生泄漏。

　　(2)环氧树脂粘接剂失效。密封环的安装采用环氧树脂粘接，如粘接剂因高温老化或维修时清理不良，均会造成

　　(3)气蚀导致泄漏。当叶轮进口处某点压力降低到输送液体的气化压力时，就有一部分液体产生气化而发生水击现象，而密封环会产生气蚀而失效，造成泄漏。

　　2.耐磨耐酸多级离心泵中段端面密封泄漏

　　(1)O型密封圈失效。O型密封圈长期在高温、高压下工作会发生老化失效。另外O型密封尺寸过大或与沟槽间的问隙过小，均会影响密封效果。

　　(2)中段结合面密封失效。中段结合面采用的乐泰端面密封胶粘接易因高温产生老化，密封失效;维修时划伤密封面，降低端面密封性能

　　(3)穿杠螺栓预紧力不够。耐磨耐酸多级离心泵多级离心泵有8条穿杠螺栓其预紧力必须达标而且相等，否则耐磨耐酸多级离心泵前后段的平行度无法保证，从而降低中段O型密封圈和结合面的密封效果在高压水流冲击、磨损、气蚀的作用下产生泄漏。