耐磨耐酸离心泵密封环和中端面密封泄露预防与改进

　　耐磨耐酸离心泵密封环泄露预防与改进

　　(1)调整耐磨耐酸离心泵叶轮与密封环衬套、口环的密封间隙。通过检验发现叶轮与衬套径向间隙为0.3~0.4mm，叶轮与口环径向间隙为0.35-0.40mm，配合间隙较小，容易导致叶轮与衬套和口环之间的磨损加剧，从而造成间隙增大，产生泄漏。现对原有的密封间隙进行了调整。

　　(2)改进密封环的安装方法。针对环氧树脂粘结剂不易清理，易对下次维修产生影响的问题，采用螺钉紧固的方法进行密封环的安装，即在中段、导叶和密封环上分别对应攻4个螺孔，安装时只用螺钉拧紧即可，方便拆卸，不用清理配合表面，能够保证密封环装配质量，防止因间隙变大产生的泄漏。

　　(3)选用不易咬死的密封环材料。原有密封环的材料为2Cr13，叶轮材料为lCrl3，属同一类型材料。耐磨耐酸离心泵工作过程中，叶轮高速运转，而密封环静止，动、静环两个摩擦副之间很容易咬死。为此将密封环材料改为黄铜，叶轮与密封环间形成一软一硬的摩搽副。同时，在装配时加入适量的机油，提高二者的耐磨性，减少故障的发生。

　　2.耐磨耐酸离心泵中段端面密封泄漏预防与改进

　　(1)改进中段O型密封圈规格。

　　为延长O型密封圈的使用寿命，安装时先给密封圈裹上黄油，再加到沟槽内，该方法不仅能加强密封圈的密封效果，还能对密封圈起保护作用，延长O型密封圈的使用寿命。

　　(2)改进中段结合面密封方法。以前采用乐泰端面密封胶涂在中段结合面上密封，但是乐泰密封胶老化后粘在结合面上，很难清理，铲除时还容易造成中段结合面的损坏，影响密封效果。为了方便清理密封材料且不损坏结合面，采用0.2mm青壳纸密封垫，密封效果很好

　　(3)改变穿杠螺栓紧固方式。采用新型液压扭矩扳手，输出扭矩在1073-10732N·m之间，确保紧固质量。另外带动扳手的液压泵采用双速泵，可使工作头快速前进，功效高，工作压力在7~70MPa之间无极可调，可取482MPa以满足工艺要求。在离心泵大修时，将所有穿杠螺栓和螺母、螺栓孔进行编号，组装时按号入位，保证维修效果。