配置外循环水装置的泵,可以在低水位场合连续长时间工作.配置自搅匀叶轮的泵,具有自搅匀功能.可以搅动水池内水,使污水污物混合随泵排出。1、yw型大型液下排污泵采用双吸式技术和液下泵的巧妙组合,使其不仅具有液下排污泵的功能,又具有双吸泵高效运行平稳的特殊性能。2、双吸式液下排污泵可以达到较高扬程场合使用的要求,因机械密封件处于负压状态运行,具有更高的稳定性。3、采用双下吸水结构吸水位低,因采用双吸式双流道单蜗壳结构,电机没有了轴向拉力,减轻并平衡了径向力,提高了使用效率15%4、结构更合理、紧凑,外型美观,液下深度可按用户定制,使泵运行更安全可靠。5、配置外循环水装置的泵,可以在低水位场合连续长时间工作.配置自搅匀叶轮的泵,具有自搅匀功能.可以搅动水池内水,使污水污物混合随泵排出。6、yws型采用大流道抗堵塞部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过较短纤维物质和直径较少的固体颗粒。7、设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。8、机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全运行8000小时以上,使用寿命较普通的泵提供3倍。
由于由定子部件所组成的无泄漏密封腔体不存在动密封,并且带动叶轮、螺杆、齿轮做功的旋转轴不穿出密闭的密封腔体,从而保证了磁力泵的零泄漏、无污染。磁力驱动泵是一种不存在动密封的无泄漏流体输送机器,是创建无泄漏的工艺环境和生产环境的理想用泵。磁力驱动离心泵〔简称磁力泵〕,通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。特点是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而完全无泄漏。主要是针对叶片泵中的离心泵、旋涡泵,容积泵中的螺杆泵、齿轮泵、滑片泵等进行设计、改制。磁力驱动泵通常由泵体(泵壳)、隔离套及连接组件组成能够承受压力的无泄漏密封腔体。在密封腔体的外部有一个旋转的永磁场,并通过磁场的作用,带动密封腔体内部的磁性黄子部件同步旋转,而密封腔体内部的转子部件带动叶轮、螺杆、齿轮等实现对流体做功。由于由定子部件所组成的无泄漏密封腔体不存在动密封,并且带动叶轮、螺杆、齿轮做功的旋转轴不穿出密闭的密封腔体,从而保证了磁力
1.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。2.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。3.拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水或引浆。4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5.点动电机,试看电机转向是否正确。6.开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。8.真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。10.真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。11.真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。12.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。13.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。14.真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。15.真空
按化工用途分类1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
1、不锈钢齿轮泵结构简单紧凑，使用和保养方便。2、不锈钢齿轮泵具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。3、不锈钢齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。更多关键词搜索：齿轮泵
临时高压消防给水系统的消防水泵应采用一用一备，或多用一备，备用消防泵的工作能力不应小于其中最大一台工作消防泵。当为多用一备时，应考虑多台消防泵并联时，流量叠加对消防泵出口压力的影响。选择消防泵时，其水泵性能曲线应平滑无驼峰，消防泵零流量时的压力不应超过系统设计额定压力的140%，当水泵流量为额定流量的150%时，此时消防泵的压力不应低于额定压力的65%。消防泵电机轴功率应满足水泵流量扬程曲线上任何一点的工作要求。
尽可能低选用低转速单螺杆泵。尽管高转速单螺杆泵可以减少单螺杆泵的体积和提高效率,但有些高速单螺杆泵由于设计制造问题难适应高速运转的要求,运转稳定性差,其使用寿命较短,故从运行方面考虑,为了减少廷加损失和延长运行寿命,还是选用低转速单螺杆泵较为有利。防止小流量运转或开空单螺杆泵。操作上不允许使用进口阀门调节流量,运行情况下进口阀门一般要全开,控制流量只能调节出口阀门,如果运转过程中阀门长期关的过小,说明单螺杆泵的容量过大,运行不经济且影响寿命,应当改选单螺杆泵型或降低转速运行。泵良好的密封状态,密封不好的泵除了造成跑冒滴漏损失以外,最严重的问题是流体进入轴承内部,加剧磨损,引起振动,缩短寿命。严格检查泵的运转状态并及时处理。(1)检查润滑油的油温及温升。(2)检查填料函部位的温度及渗漏情况。(3)检查振动情况和异响噪声等
启动：1、将泵的冲程调到最小。2、打开泵的进出口阀，泵体内若有空气打开排气阀进行排气。3、启动加药泵。4、位于泵盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，逆时针方向旋转增加流量，顺时针方向旋转减少流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。停运：停运加药泵，关闭泵的进出口阀门。
喷油泵是柴油机的“心脏”，故对喷油泵必须进行正确的维护保养。向柴油机上安装喷油泵时，必须检查调供油提前角；柴油机运转500小时后，要重新检查调整供油提前角。必须采用国家标准的轻柴油，柴油要经过48～96小时沉淀过滤。平时要注意对柴油箱及柴油滤清器清洁干净。每日检查调速器内机油，不足时及时加足。喷油泵与调速器之间有骨架油封的，要分别加注机油。若机油面因机油稀释升高，说明喷油泵及输油泵严重漏油，应及时排除。柴油机运转100小时后，要更换机油，并清洗输油泵滤网。喷油泵不得随意拆卸、调整，尤其是有封标的部位，确需拆卸维修时，要洁净场所后再进行。喷油泵每工作2000小时后，要全面拆卸检查，更换或修复磨损严重及已损坏了的零部件，并对其进行重新调试。机车长期不使用时，喷油泵油道内应充满柴油。若要将喷油泵拆下，在油道内加防锈油后，应放在干燥处保存，不得与蓄电池、酸、碱等放在一起保管；喷油泵若要重新装配使用时，应除去防锈油后才用。
管道泵型号选择依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。 2.装置系统所需的扬程或压力是选择管道泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 便拆型管道泵 本系列管道离心泵适用于工业和城市给排水，高楼建筑水塔增压供水，消防增压，管道增压，远距离送水，采暖制冷循环等场合。该系列泵具有运行平稳、可靠、噪音低
(1)机械卡封分层采油工艺技术机械卡封分层采油工艺技术的目的是卡封高含水层、开采油层。根据封隔器卡封位置不同，可形成封上采下、封下采上、封中间采上下等多种工艺管柱。其优点是工艺简单，不需要特殊的井下工具，缺点是一次只能开采一层或物性相近的一套层系，不能实现层间差异较大的多套层系的分采。(2)双泵分层合采工艺技术双泵分层合采工艺管柱是由空心抽油泵、空心抽油杆、普通管式泵、封隔器等组成，该工艺可以满足浅井分层合采的工艺要求，缺点是抽油泵必须在油层附近，对于深井、超深井而言，抽油杆和抽油机就要承受较大的载荷；二是工艺复杂、施工费用高、检泵周期受限。(3)分采混出泵分层合采工艺技术分采混出泵分层合采工艺管柱由分采混出泵和封隔器组成，抽油泵工作时，下层流体经油管通道进入分采泵，上层流体经分采泵侧向通道进入分采泵，然后两层流体在最上一级游动阀后混合。(4)双管采油工艺技术双管采油工艺技术是在油井中采用平行管柱来分别开采两个不同的油层。油层间用封隔器隔开，使一口油井同时生产两个互不干扰的采油系统，以充分发挥各个层系的生产能力。双管采油工艺技术要求至少一个油层具有自喷能力。(5)不动管柱换层工艺技术不
