在选用离心泵的型号时,正确地确定管道离心泵的材料是保证离心泵安全运行和延长水泵的使用寿命的一个重要因素。选择材料要从多方面综合考虑各种因素的影响,从而选出最合适的材料。(1)水泵输送介质的性质和泵的操作条件,如温度、压力、腐蚀性、黏度、是否含有固体粒子等。此外还得考虑有无其他特殊情况,如医药、食品工业要求输送的介质特别干净,防止金属离子的污染,输送含有固体粒子介质的泵要求材料耐磨性好等。(2)材料的机械性能要适合泵的要求。反应材料机械性能的指标很多,对泵所用的材料,主要是考虑材料的强度、刚度、硬度、塑性、冲击韧性和抗疲劳性能等。(3)材料的加工工艺性能与泵的制造和安装检修有直接关系。管道离心泵的叶轮、壳体、平衡盘等多数零件是由金属材料铸造而成的,然后进行机械加工过程,有些零件还要进行热处理。材料加工工艺性能的好坏也直接影响材料的使用和泵的成本。(4)耐腐蚀性能的好坏是泵的材料选择不可忽视的重要问题。对于是有化工生产行业来说,泵的耐腐蚀性尤为重要。
1、开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动。泵的进、出口封盖完好,没有尘土、污物等进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装。2、安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仅检查泵和电机轴水平情况,如不水平,应用垫铁调正,直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和底脚螺拴孔眼。3、水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。4、在电机、泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴和电机的同心度.测量联轴器的外因上、下、左、右的差别不得超过o.1mm,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。5、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受以免把泵压坏。6、泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置,以防杂物吸入泵内。
为了保证离心泵的安全运行，启动前应对离心泵机组作全面仔细的检查，尤其是对新安装或检修后的泵，启动前更要注意做好检查工作。检查之后，也要重视停车操作，以延长车的寿命，保证离心泵能正常工作。离心泵停车操作如下：
液下泵机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。(2)安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析液下泵使
高压泵的主要类别的应用介绍高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力,用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强,旧的建筑物不均匀沉降整治,水库大坝与底下建筑工程防深帷幕,挡土围堰、矿山堵漏、井桶护壁,边坡锚固等方面,高压泵亦可使用于高压水摄流辅助破岩落煤,井下液压支柱供液,锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水,地下大型管道疏通清淤清洗,高压水射流穿孔或其他需要用高压液体为动力的领域。高压泵按介质分,可分为:高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗机。高压柱塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵,冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢,油田注水,锅炉给水,液压机械的动力源,以及食品、制药等需要产生高压液体的部分,输送介质为无固体颗粒的流体。高压柱塞泵包括高压三柱塞泵,此泵全部为卧式,它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。也叫三缸泵,具有均匀的流量,压力脉动也相应减小。高压往复泵的使用压力一般应在10mpa~100mpa之间。它属于容积式泵,借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液
氟塑料自吸磁力泵采用电机直联式结构,由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸维护方便,采用高性能磁性材料“钕铁硼”制造内外磁体,隔离套采用进口非金属材料,彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流损耗,可输送高浓度,密度大于1.84t/m3的强腐蚀介质;主要部件采用钢衬f46,泵体强度高,能耐所有强酸,强碱的腐蚀;产品充分结合了磁力泵与自吸泵的优点,是在imd磁力泵的基础上延伸开发出来的产品,最突出的特点是既具有自吸泵的自吸功能又有磁力泵的无泄漏、运转宁静的优点,是液下泵最好的替代产品。特别适合于输送易燃、易爆、有毒、有挥发性及贵重介质。现已批量投放市场,在很多项目上替代了进口磁力泵。(1)安装方法和连接要求:1、按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。将机组放在基础上,找正泵的水平,拧紧地脚螺栓。泵应尽可能靠近水池位置。2、泵的进液管管径不得大于规定要求,且进液管总长不大于5m,在满足要求的情况下,越短越好。进液管底部必须安装滤网,防止过大的颗粒或杂物进入泵体后损坏叶轮或影响泵的工作,过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。3、泵的出液管管路中必须装有阀门,用以调节流量,使泵在
水环真空泵按不同结构可分成如下几种类型： 单级单作用水环泵单级是指只有一个叶轮，单作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。这种泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。 单级双作用水环泵单级是指只有一个叶轮，双作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行二次。在相同的抽速条件下，双作用水环泵比单作用水环泵大大减少尺寸和重量。由于工作腔对称分布于泵轮毂两侧，改善了作用在转子上的载荷。此种泵的抽速较大，效率也较高，但极限真空较低。 双级水环泵双级水环真空泵大多是单作用泵串联而成。实质上是两个单级单作用的水环泵的叶轮共用一根心轴联接而成。它的主要特点是在较高真空度下，仍然具有较大的抽速，而且工作状况稳定。 大气水环泵实际是大气喷射器串联水环泵的机组。水环泵前面串联大气泵是为了提高极限真空，扩大泵的使用范围。 水环真空泵和其它类型的机械真空泵相比有以下优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。操作简单，维修方便。 结构紧凑，泵一般与电动机直联，转数较高。用较小的结构尺寸，可
1440r/Min是低速泵。如果是南方不太冷的地方，选择100号的真空泵油就可以了。如果是北方天气比较冷的地方，为了防止真空泵油冻住导制真空泵不能启动，可以选择68号的真空泵油。
污水泵污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍：3、闭式叶轮：该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽
