离心泵在管路中运行时，泵所能提供的流量及压头与管路所需要的数值应一致，此时安装在管路中的离心泵的工作点必须同时满足泵的特性方程和管路特性方程 ，即泵的特性方程：
都是为了使脉动率更小这样取.双作用的叶片数为4的倍数时脉动率小,一般去16,12,也就都是双数了.单作用的就是在叶片单数时候脉动率小(实际实验得出的),也就取13、15这样的单数.
随着高压离心泵运转时间的延长和设备的老化，泵前后轴瓦温度居高不下，经常出现烧毁问题。针对出现的这一新增成本现象，河口采油厂采油208队为高压离心泵装上了稀油润滑泵，对泵的前后轴瓦进行强制润滑。该装置通过机油的来回循环增加流速来降低轴瓦温度，解决烧轴瓦现象。用稀油润滑装置以来，该泵保持在良好的运行状态。既节约了成本，又保证了开泵时率。
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配方便，3、易管理、但体积大，4、价格较贵，5、需很大占地面积；立式泵，6、很多情况下叶轮淹没在水中，7、任何时候可以启动，8、便于自动盍或远程控制，9、并且紧凑，10、安装面积小，11、价格较便宜。3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。4.振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体
在石化工业中,高粘度原料比方树脂,原油,合成前纤维的输送是主要的消费过程之一,而用来完成液体保送的机械则是各类方式的泵.因为原液的粘度较高,泵的吸液阻力较大,为了保证转子泵自吸能力,平日采用容积式泵来保送高粘度液体.转子泵是容积式泵中最简单的一种,因为其构造简单,重量轻,本钱低,粘度转变局限大,对液体中的污物不敏感,在高粘度下泵的抽吸机能好,工作牢靠,因此常用于情况较为恶劣,精度请求不高的场所保送高粘度的液体。此外,高粘度泵还能够用作高粘度液体的增压,计量,因为转子泵的流量稳定,可以通过变频电机来调节流量和压力,高粘度泵所保送的液体常常在常温下呈固态,在保温状况时才为液体。因而,高粘度泵在保送这些液体时,不只需求处理高粘度带来的问题,而且经常随同高温侵蚀等非凡问题剖析。那么,转子泵在石化行业的维护检修,以下是需要注意的:1、无出口压力或压力过低转子泵并不能发生压力,它只是输出流量。压力低或无压力,一般是高粘度泵没有吸入液体或转子泄露严重,有如下解决方案:电机输出功率偏小,转子排量选得过大或压力调得过高时,电机转速过快也会形成转子泵磨损过快,导致泄露严重。2、无流量或出液量过低假如确认泵
kcb齿轮泵结构特点kcb齿轮泵主要有齿轮油泵、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。kcb齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力最小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。kcb齿轮泵设有安全阀作为超载保护,安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。kcb齿轮油泵是齿轮泵中的一个系列产品,主要作为润滑油泵使用,是齿轮泵产品中不可或缺的一个系列。kcb齿轮油泵是一种在任何领域都可以作为润滑油泵来使用的齿轮泵,主要用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃的润滑油性质的液体。kcb列齿轮泵结构较简单,主要由泵体、齿轮、轴、密封、压盖、泵盖等组成(整机还需要底板和电机)。泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分,吸入腔和排出腔;泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合到
三螺杆泵抽油高产率现在最通用的机械采油法是三螺杆泵抽油，而其最常见的作业问题是泵不能完全充满，造成生产率低，泵不完全充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气干扰而损失，如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本，保持螺杆泵抽油的高产率1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持
火力发电厂中，循环水泵是耗电量较大的辅机之一。电厂的单元制循环水系统，每台机组一般配2台循环水泵，在运行中常常是一台泵单独运行或2台泵并联运行。由于机组经常处于变负荷运行状态，且受季节的影响，当循环水泵只单台运行时，循环水流量可能不足，造成凝汽器真空低；当循环水泵双泵并联运行时，又嫌水量过大，造成厂用电浪费。
电磁泵没有机械运动件，结构简单，密封性好，运转可靠，不需要轴密封，因此在化工、印刷行业中用于输送一些有毒的重金属，如汞、铅等，用于核动力装置中输送作为载热体的液态金属（钠或钾、钠钾合金），也用于铸造生产中输送熔融的有色金属。
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下：一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、螺杆泵的品质??现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的
微型真空泵VBH2005使用了较长时间后，真空度、流量有所下降，应该是泵腔内积累了灰尘所致。于是客户用泵抽取了1毫升清水，企图用水把泵腔内的灰尘冲洗干净，结果不行。该泵经返修处理，拆卸后把所有元件晾干，重新装配，一切回复正常。这说明，微型真空泵，微型气泵是不能有水进入泵内的，否则真空度和流量都会大幅下降，外观表象为吸力非常弱。
