1、真空泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。 2、真空泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保真空泵运转平稳，振动小。 3、真空泵与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小真空泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。） 4、在连接管路中，用户可在真空泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查真空泵的极限压力。5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。 6、真空泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以防真空泵反转喷油。（转向按防护罩指示方向） 7、对于有冷却水的真空泵，按规定接通冷却水。 8、如真空泵口安装电磁阀时，阀与真空泵应同时动作。 9、当真空泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道
虽然没有看到楼主的系统图，估计是这样的，#1泵运行时由于密封水有水源，但是#2泵的密封水失去，空气融入#2泵密封部件，但由于#2泵出口逆止门关闭，故影响不大。#2泵运行时，两台泵的密封水都失去了，且空气融入整个系统。具体还要看看密封水系统是怎么布置的。另外，泵的轴封布置在进口？？？是否有误？？应该是第一级的压力水作为水源吧？
氟塑料自吸泵的特点发布日期氟塑料自吸泵的特点和分类氟塑料自吸泵的过流部件全部采用氟塑料制造,且又具有自吸功能,因此,自吸泵的用途极为广泛,如:将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点,将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点,或用于多个酸槽之间的循环,或用于卸酸等等。自吸泵人性化的设计原理、卓越的工作性能,已成为越来越多的使用单位必不可少的泵设备之一。氟塑料自吸泵最突出的特点就是具有自吸功能,其中fzb自吸离心泵的功能较强,可抽送低于泵安装位置以下的液体,且性能稳定,操作简单,只需在泵第一次使用前灌液后,第二次及以后使用则无需灌液,直接开机即可,自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定,是替代体型笨重的液下泵的最佳选择。氟塑料自吸泵可分为fzb自吸离心泵和zmd自吸磁力泵。从字面意义上我们就可以看出它最大的优点就是自吸。氟塑料自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐
(1)清水泵材质的特点:最常用的离心泵,采用铸铁泵,填料密封.(2)锅炉给水泵材质的特点:泵的压力较高,要求保证法兰连接的紧密性,应防止泵进口处产生汽蚀,过流部件应采用耐腐蚀性和抗电化学腐蚀的材料,防止温度变化引起不均匀变形。
潜水排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品。它与一般卧式污水泵或立式污水泵相比。潜水排污泵具有以下几个方面的优点:1.它不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。2.振动噪声小,电机温度提升低,对环境无污染。3.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于是潜入液下工作。因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。4.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装,大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。5.连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。正是由于上述优点,潜水排污泵已越来越受到人们的重视。使用的范围也越来越广,由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。但是任何事物都是一分为二的,对于潜水排污泵来说最关键的问题是可靠性问题。因为潜水排污泵的使用场合是在液下
往复真空泵pistonvacuumpump靠活塞往复运动使泵腔(气缸)的工作容积周期性地变化来抽气的真空泵,又称活塞真空泵。往复真空泵的结构与往复活塞压缩机相似。工作时,吸气管接被抽真空容器,排气管直通大气。往复真空泵抽气量较大,抽气速率范围为每小时45~20000立方米,单级泵极限压力约为103帕,双级泵可达1帕。往复真空泵可用于真空蒸馏、真空浓缩、真空结晶、真空过滤、真空干燥和混凝土真空作业等。在泵的吸气口处若安装冷凝器,可抽除含水蒸汽的气体;若安装过滤器,则可抽除含尘气体。
潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点:1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。3.连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。但是任何事物都是一分为二的，对于潜水排污泵来说最关键的问题是可*性问题，因为潜水排污泵的使用场合是在液下;输送的介
一 双组份打胶机中打胶机出胶的稳定与否决定了中空玻璃的生产质量，下面就齿轮计量泵与其他型式泵的工作图来分析。 齿轮计量泵：优科齿轮计量泵采用渐开线齿形，经变位修正，流量平缓均匀，无脉动。对于流量的调节只需调节泵的转速即可，泵的流量于转速成正比，调节简单。 其他型式泵：（以柱塞泵为例）流量输出是一股一股的，流量波动大，易造成出胶不均。二 泵对双组份胶料的要求和密封方式 齿轮计量泵：结构简单，并设有专门的清污槽，泵本身对大部分杂质进行自清，泵亦可进行正反转，进一步对杂质进行自清，最大程度上避免了颗粒杂质对泵的影响。 其他型式泵：柱塞泵设有单向阀，单向阀对颗粒杂质比较敏感，时间长易受污染，所以对密封胶料的清洁度要求很高。在密封方面柱塞泵多采用四氟材料，长时间工作，易磨损发生渗胶现象。 三 双组份打胶机结构方面 其他型式泵：使用其他型式泵时，当A、B组份压力不均时候，在调压过程中，液压站会升温。 齿轮计量泵：应用齿轮计量泵时，由于独特的设计使流量输出无脉动，省去了液压站及不必要的阀门和缓冲元件，使系统简化，成本降低，性能提高。
一、螺杆泵的停车螺杆泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,备用螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形。二、螺杆泵的起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使泵因高温变形而损坏,必须引起注意。三、螺杆泵的运转螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音,这
圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。圆弧齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。
①检查泵用泵系统情况，确保正常。②做好备用泵开车前的所有准备工作。③对备用泵盘车，启动主电机，检查机械运转情况是否正常。④当备用泵出口压力达到正常要求时，慢慢打开其出口阀，并将其最小流量线阀慢慢关小。⑤同时慢慢关闭原运行泵的出口阀，再慢慢打开远运转泵的最小流量线阀以防止超电流，进行等量平稳切换，直至主泵出口阀全开，原运转泵出口阀全关。⑥全面检查备用泵的运转情况，待其出口压力、流量、润滑油系统等均正常后，方可按停泵步骤停原运转泵。
