清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。影响清水泵效率的因素有哪些?1.清水泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。2.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。3.清水泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。4.清水泵效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。清水泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。6.清水泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8.清水泵启动前,员工不注重离心清水泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引
(1)磁力泵轴承损坏.磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏.圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命.(2)磁力泵扬程不足.造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大.(3)磁力泵流量不足.造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等.(4)磁力泵打不出液体磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障,其原因也较多.首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高.(5)泵轴折断磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断.拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转.通过以上检查若仍不能解决,可将磁力泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环,静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动.若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵
国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。石化用泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高，发展方向主要是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化。特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快。国内生产制造厂家100多个，形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备，满足了石化生产的需要。与国外比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后，产品开发多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距，因此石化用泵还有较多进口。
liutishusongjixie流体输送机械fluidtransportationmachinery用于流体输送的一类通用机械,其功能在于将电动机或其他原动机的能量传递给被输送的流体,以提高流体的能位(即单位流体所具有的机械能)。流过的单位流体得到的能量大小是流体输送机械的重要性能。用扬程或压头来表示液体输送机械使单位重量液体所获得的机械能;用风压来表示气体输送机械使单位体积气体所获得的机械能。气液两类输送机械的原理相似,但由于气体密度小,且有可压缩性,故两者在结构上有所不同。液体输送机械通称泵。在化工生产中,被输送的液体的性质各不相同,所需的流量和压头也相差悬殊。为满足多种输送任务的要求,泵的型式繁多。根据泵的工作原理划分为:①动力式泵。又称叶片式泵,包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等,由这类泵产生的压头随输送流量而变化;②容积式泵。包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等,由这类泵产生的压头几乎与输送流量无关;③流体作用泵。包括以高速射流为动力的喷射泵,以高压气体(通常为压缩空气)为动力的酸蛋(因最初用来输送酸的容器,且呈蛋形而得名)和空气升液器。离心泵主要工作部件是叶轮和泵壳(图1[离心泵]),
管道泵在使用过程中必需注意的事项:一、管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度3℃,高温度不得超过80℃。二、向管道离心泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。三、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。四、关好管道离心泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。五、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。六、开动管道离心泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。七、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。八、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。九、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。十、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。十一、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。十二、管道离心泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。十三、管道泵长期停用,需将管道泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时,带动与其啮合的从动螺杆一起转动,吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似,只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小,噪声和振动小,有自吸能力,但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。螺杆泵的工作原理螺杆泵是容积泵,它利用泵体和互相啮合的螺秆,将螺杆齿穴分隔成一个个彼此隔离的空腔,使泵的吸入口和排出口隔开。螺杆泵工作时,主动螺杆按一定方向旋转,从动螺杆也随之旋转,在吸人口处齿穴所形成的空腔由小变大,吸进液体。当空腔体增至最大值时,即被啮合的齿和齿穴所封闭。封闭空腔体中的油品沿轴向排出端移动。在排出口处空腔体积逐渐变小,将液体排出。
液压泵的流量是指液压泵在单位时间内输出油液的体积，又分理论流量和实际流量。实际流量q是指考虑液压泵泄漏损失时，液压泵在单位时间内实际输出的油液体积。由于液压泵在工作中存在泄漏损失，所以液压泵的实际输出流量小于理论流量。额定流量qs是指泵在额定转速和额定压力下工作时，实际输出的流量。泵的产品样本或铭牌上标出的流量为泵的额定流量。
注意发现和开发新领域用泵 泵是一种通用机械，应用非常广泛，而且新领域用泵不断出现。例如：心脏泵、喷水推进泵、计算机冷却泵、空调泵、导热油泵、油气混输泵、烟气脱硫泵、石油平台注水泵等。可能还存在着应当用泵的地方而没有用泵，新的用泵领域也会不断出现，这就需要我们注意发现并致力开发。2、CFD、PIV等先进技术结合实际开展试验研究 CFD等新技术的先进性，不可否认，现在各院校都有软件，都在进行计算，研究生50%以上的课题都与此有关。一项新技术从发展成熟有一个过程，目前应作为一种解决实际工程问题的辅助手段，与传统设计方法配合使用。另外要尽量结合实际，否则就难以成熟和提高。开始阶段不要把题目选得过大，有的选一台泵从进口算到出口，一个泵站从进水池算到出水池，这样的计算结果难以判断。像渣浆泵的磨损部位、进水流道的旋涡部位等很适合用CFD和PIV技术进行研究。还有，一些大的泵厂应与有条件的院校合作开展这方面的研究工作。3、重视关键技术和关键产品的研究与开发 要提高水泵的技术水平必须解决关键技术问题。例如：渣浆泵磨损机理的研究;高效斜流泵水力模型研究;自吸泵简化结构、提高效率的研究;便于检修的高效
如果所抽气体中含有固体颗粒,又想选择旋片式真空泵的话,需要在旋片泵的进气口管路中连接上一个过滤器,这样可以有效的防止旋片泵因为颗粒物质导致真空度下降的问题,需要注意的是过滤器的合理选择以及在使用过程中对过滤器的清洁。如果旋片式真空泵所抽气体含有水蒸气,在不考虑选择水环泵或者真空机组的情况下可以选择旋片泵,但是需要在旋片泵的进气口接通一个冷凝器,从而使水蒸气能够冷却变成水,然后进入泵内从而达到抽真空的目的。但是需要注意的一点是,因为冷凝器没办法把全部的水蒸气液化掉,所以在使用旋片泵的时候需要注意真空泵油的变化,如果发现真空泵油发生质变或者浑浊或者乳化现象,应及时更换真空泵油,这样才能保证旋片泵在工作的时候达到所要求的真空度,不然真空度会降低,甚至损坏真空泵。如果所抽气体中含有固体颗粒,又想选择旋片式真空泵的话,需要在旋片泵的进气口管路中连接上一个过滤器,这样可以有效的防止旋片泵因为颗粒物质导致真空度下降的问题,需要注意的是过滤器的合理选择以及在使用过程中对过滤器的清洁。旋片式真空泵不能抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的浸蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体,也不可做为压缩机和输送泵
