螺杆泵结构简单,中间一个主动螺杆,两边两个从动螺杆。螺杆泵体积小,重量轻,运转平稳,无困油现象,自吸能力很强,但螺杆齿形复杂,加工困难,其精度也难以保证。螺杆泵有两根从动螺杆,由双头、右旋、凸螺杆组成。
2bv5110型水环式真空泵和2bv6110型水环式真空泵有着以下共同点和不同点(文章下面附2bv5110型和2bv6110型水环式真空泵外形图):
导读：以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下：一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度... 泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下：一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机或无级调速机构
不是高压输出泵，低压泵只是习惯称呼，柴油经过油箱管道到手油泵-栓柱活塞（估计是你说的低压泵）-高压泵-喷油嘴-回油管（剩余柴油）-柴滤或回油管到油箱。这就是油路的工作循环，你柴油泵上并没有低压泵，只是按习惯称呼而已。
1、真空泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。2、真空泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保真空泵运转平稳，振动小。3、真空泵与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小真空泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。）4、在连接管路中，用户可在真空泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查真空泵的极限压力。5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。6、真空泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以防真空泵反转喷油。（转向按防护罩指示方向）7、对于有冷却水的真空泵，按规定接通冷却水。8、如真空泵口安装电磁阀时，阀与真空泵应同时动作。9、当真空泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。本文关键字搜索：更多泵技术文章
在处理粘性流体方面挠性叶轮泵有很多优于离心泵的地方。挠性叶轮技术先驱jabsco公司的martinruse在本文中论述了挠性叶轮泵的工作基本原理和它在安装、维护和使用方面的诸多优点。诸如挠性叶轮泵之类的正排量泵在很多工业领域的应用场合中都是作为离心泵的替代品。挠性叶轮泵于大约60年前由jabsco公司(现在是从事动量和流量控制的itt工业集团的一部分)发明,它同离心泵相比在处理粘性流体方面存在明显优点。叶轮转过偏心凸轮后,每单元空腔的容积减少。通过入口管时单元空腔容积增加,形成局部真空,大气把流体压入空腔。空腔通过出口管时容积减少,流体被挤出空腔进入出口管。挠性叶轮泵输送粘性流体的关键之处在于流速和泵转速成正比。这里需要考虑两个重要因素。第一是泵自身内部的摩擦损失,第二是流体与泵入口管壁之间的摩擦损失。泵内摩擦损失增加了流体粘性并导致离心泵性能急剧下降。尽管粘性摩擦力可以通过减小泵的转速来减少,但由于离心泵的性能主要依赖流体通过叶轮时的速度,因此减小转速会导致泵性能急剧下降。实际应用中流体粘度都被限制,最高至200-300cp。而挠性叶轮泵可以通过降低泵的转速来减少由于粘性而引起的内部
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。1840～1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。回转
长沙水泵厂长沙湘电节能科技有限公司是湖南湘电长沙水泵厂有限公司子公司,是一家专业节能高效水泵研制、生产、经营和服务为一体的综合企业。公司是国家发改委、财政部备案专业节能服务公司，中国节能协会节能服务产业委员会会员单位。专业生产制造大型电站循环水泵，节能型中开泵、节能型dm矿用多级离心泵、节能型lc立式长轴泵、节能型锅炉给水泵、节能型循环泵、节能型不锈钢泵、节能型za化工流程泵、节能型wfb自吸泵、节能型不锈钢液下泵、节能型氟塑料合金泵、节能型管道泵、节能型立式斜流泵、节能型无密封自控自吸泵、节能型排污泵、节能型xs中开泵、节能型lh不锈钢化工泵等系列节能产品国。长沙水泵厂跟长沙工业水泵厂就是一个单位。
渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压了采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。
液下泵、液下排污泵的安装和维护 一、液下泵、液下排污泵的安装要求 1、液下泵、液下排污泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。 2、液下泵、液下排污泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。 3、液下泵、液下排污泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。 二、液下泵、液下排污泵的拆卸顺序 1、液下泵、液下排污泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。 2、液下泵、液下排污泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。 3、液下泵、液下排污泵拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。 4、液下泵、液下排污泵拆下中部支架，拉下联轴器。 5、液下泵、液下排污泵拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。 三、液下泵、液下排污泵的起动、停车和运转要求 1、液下泵、液下排污泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。 2、液下泵、液下排污泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。 3、液下泵、液下排污泵关闭出口管路阀门及压力表。 4
