一.自吸式离心泵选型原则1.机械方面可靠性高.噪声低.振动小2.使所选泵的型式和性能符合装置流量.扬程.压力.温度.汽蚀流量.吸程等工艺参数的要求.3.经济上要综合考虑到设备费.运转费.维修费和管理费的总成本最低.4.自吸离心泵具有转速高.体积小.重量轻.效率高.流量大.结构简单.输液无脉动.性能平稳.容易操作和维修方便等特点.因此除以下情况外,应尽可能选用自吸离心泵:有计量要求时,选用计量泵扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程自吸离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵.介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵.螺杆泵)介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵.对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式自吸离心泵.自吸式旋涡泵.气动(电动)隔膜泵.
选用真空泵时，需要注意下列事项：1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真
1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2．必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵。b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。c、扬程很低,流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋
改变离心泵的工作点只有两种方法:一是改变泵的特性曲线,二是改变管路特性曲线。改变转速调节泵的性能;车削叶轮外径,扩大使用范围;拆卸叶轮级数,多级泵可以通过拆卸叶轮级数,达到调节扬程的目的。离心泵的工作点,是泵的特性曲线和管路特性曲线的交点。人为的改变泵的运行工况点的方法,称为泵的调节。改变离心泵的工作点只有两种方法:一是改变泵的特性曲线,二是改变管路特性曲线。(1)改变泵的特性曲线进行调节:①改变转速调节泵的性能;②车削叶轮外径,扩大使用范围;③拆卸叶轮级数,多级泵可以通过拆卸叶轮级数,达到调节扬程的目的。(2)改变管路特性曲线进行调节:①出口阀截流调节;②利用旁通阀进行调节。
标准编号标准中文名称标准英文名称gb/t10886-2002三螺杆泵threescrewpumpsgb/t10831-1989船用电动单螺杆泵marineelectriceccentricscrewpumpgb/t11035-1989船用电动双螺杆泵marineelectrictwospindlescrewpumpgb/t11705-1989船用电动三螺杆泵试验方法testingmethodsformarineelectricthree-spindlescrewpumpjb/t50099-1997潜水螺杆泵产品质量分等jb/t8645-1997潜水螺杆泵jb/t8091-1998螺杆泵试验方法jb/t8644-1997单螺杆泵jb/t53303-1999单螺杆泵产品质量分等jb/t53302-2000三螺杆泵产品质量分等din1184-4-1992泵站.螺杆泵(螺杆水泵)设计指南(pumpingstations;archimedianscrewpumps;directivesforplanning)jisb8312-2002齿轮泵和螺杆泵.水力性能验收试验(gearpumpsandsc
渣浆泵的主要用途是在工业部门生产中输送浆料，如冶金、电力、煤炭、矿山等行业都离不开渣浆泵的应用。渣浆泵的工作特点是所处理的浆料多带有各种固体颗粒，需要我们在日常操作中多了解其使用注意事项。 渣浆泵在处理杂质颗粒较多的浆料例如清除泥浆时，可以在进水口处放置一张过滤网，这样能够减少进入泵体的杂质颗粒，减小卡泵的几率，延长渣浆泵的使用寿命。渣浆泵的使用时间不宜过长，如果有备用泵，最好采取轮流作业的形式工作。 渣浆泵在工作过程中，应当将泵体放置在地面上，保持泵体的稳定。如果是泥浆泵或液下渣浆泵等需要水下工作的渣浆泵，则受限于其结构必须将泵放置入水中，这时需将电机放置在水面上并进行固定，保持渣浆泵的稳定。 渣浆泵中有部分采用了机械密封，这类渣浆泵的使用必须保证轴封水的供应，并严禁无水状态下运行，避免因干磨而导致机械密封的烧毁。一般来说，机械密封的渣浆泵在使用前就应当接通轴封水，而在停泵后还应至少保持3分钟以上的供水。 渣浆泵目前最多是应用于矿山行业的选矿厂，主要处理的则是矿石的初选，这样的情况下渣浆泵的磨损情况会相对较为严重，因此其使用寿命也相对较低，特别根据所处理矿石的硬度、颗粒大小不
一、往复泵的构造和工作原理主要部件:泵缸、活塞,活塞杆及吸人阀、排出阀。工作原理:活塞自左向右移动时,泵缸内形成负压,则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时,缸内液体受挤压,压力增大,由排出阀排出。活塞往复一次,各吸入和排出一次液体,称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。若活塞往返一次,各吸入和排出两次液体,称为双动泵。活塞由一端移至另一端,称为一个冲程。二、往复泵的流量和压头往复泵的流量与压头无关,与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。单动泵的理论流量为qt=asn往复泵的实际流量比理论流量小,且随着压头的增高而减小,这是因为漏失所致。往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关,而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。三、往复泵的安装高度和流量调节往复泵启动时不需灌人液体,因往复泵有自吸能力,但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化,故往复泵的安装高度也有一定限制。往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节,而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电
当输送流量较大，采用多台泵并联输送时，必须注意吸入管路的对称布置，保证使进入单螺杆泵的介质尽量均匀分配，防止偏流。 串连运行中问题 当输送距离较远、泵压力较高时，可采用多台串联运行。由于气体的可压缩性，各级泵流量要根据油气比、汇管压力 当输送流量较大，采用多台泵并联输送时，必须注意吸入管路的对称布置，保证使进入单螺杆泵的介质尽量均匀分配，防止偏流。 串连运行中问题 当输送距离较远、泵压力较高时，可采用多台串联运行。由于气体的可压缩性，各级泵流量要根据油气比、汇管压力、混输管线压力、各泵之间的压力分配综合考虑。为了各级泵都能协调正常工作，必须要以各采压点的压力自动调节泵的转速，调节泵的流量，达到高压油气混输的目的。更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/ 混输泵的承压问题 由于在混输系统里，混输泵吸入室不仅仅承受油井采油管路回压，可能还要承受出口压力或前一级泵的压力(如图1所示)。当输送由管线输送切换为混输泵输送，或由混输泵输送切换为管线直输，在阀门切换时，泵的吸入端和排出端都承受油气混输管线压力。因此吸入室必须能够有足够的承压能
屏蔽泵的开停及倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路内的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关，应先将其关小)2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG（表示转动监测表）指示F1：超过量程反转，矫正接线；F2：黄红查找原因，采取措施；F3：绿正常运转)。2.5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。2.6、有旁通管路的，打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标
