工艺流程和装置泵概要

　　工艺流程和装置用泵概要

　　公用工程系统为石化工艺装置提供各种公用工程，例如循环冷却水、消环水和压缩空气等，此外，雨水和污水收集及处理场也归为公用工程系统的一个组成部分。近年来，随着石化工艺装置规模的不断扩大，公用工程系统的规模也不断扩大，集中化程度越来越高。

　　较为典型的公用工程系统由以下系统组成;

　　循环水场;

　　全厂给排水管网及雨水提升泵站;

　　污水处理场;

　　消防水系统

　　取水设施及净水场;

　　其它。

　　公用工程系统部分关键泵参数见表3-51.

　　循环水泵

　　工况特点

　　在循环水场中，循环水泵从水池提升冷却水，冷却水经加压后，通过循环水管网，向各个装置需要冷却的设备和部位输送，之后再通过回水管网返回水池，这样就形成一个完整的循环水系统。

　　作为循环水场的关键用泵，循环水泵的主要工况特点如下：

　　单台循环水泵流量大，泵尺寸大型化。

　　多台相同型号的循环水泵并联运行，同时向一套或多套装置提供冷却水。

　　不同装置的冷却水水质不同，选型时需要考虑水质情况，例如污垢、颗粒含量以及氯离子含量等。

　　由于水池高度和水位的限制，循环水泵通常是单层布置，或放置在泵坑中。

　　采用多种驱动方式，除电动机驱动外，还采用汽轮机作为驱动机。

　　可靠性要求高，循环水泵出现故障，将会影响相关工艺装置的运行，循环水泵需设置必要的轴承振动和温度监测保护，进行实时监测。

　　泵的备用率为20%~30%.

　　泵型的选择

　　循环水泵的流量在3500~20000m³/h,扬程多为40~60m,通常选用两端支撑单级双吸水平中开泵。为保证循环水泵具有较好的抗汽蚀性能，泵的转速不宜过高，应将泵的转速控制在590~750r/min。泵的性能曲线应平稳，关闭点扬程不应超过额定点扬程的110%，且在102%额定流量时，装置汽蚀余量NPSH 与泵的必需汽蚀余量NPSHr之间的差值不应小于1m.

　　结构特点

　　(1)泵体 壳体为水平中开式双蜗壳设计。上下壳体通过螺柱和螺母固定在一起，泵的吸入口和法兰连接，位于壳体上，上壳体有排气口、灌水口和与密封腔接口相连的支管，支管上配有调节水量的调节阀，下壳体带有排水口;壳体由整体铸造的支脚支撑，轴承箱直接安装在泵的两端;泵壳体通常为球墨铸铁或铸钢。

　　(2)叶轮 叶轮为闭式双吸叶轮，叶轮在制造完成后进行动平衡测试。根据近年来的工程经验，根据冷却水中氯离子含量的不同，可用不同材质的叶轮，如碳钢、不锈钢、青铜、双相不锈钢等。

　　(3)耐磨环 泵体和叶轮上均配有耐磨环，以维持适当的运行间隙，减少吸入室和排水室间的泄漏。

　　(4)轴套 轴套通过键连接在叶轮的轴上，用轴套螺母固定。

　　(5)轴承 配置滚柱轴承，轴承采用油环式润滑油润滑，并配带恒定油位的油杯。对于大型循环水泵通常应在轴承上设置有振动监测仪表，用来监测轴承的振动情况。

　　(6)轴封 优先采用集装式单端面平衡性机械密封，采用自冲洗方案;也可采用填料密封。

　　驱动机的选取及其他配置

　　由于循环水泵通常所需驱动功率较大，通常在1000~3000KW,因此通常配置6kv·A高压电机，电机铭牌功率要覆盖泵的整条性能曲线，并有适当的功率裕量， 方便泵的运行操作，避免频繁联锁停车的情况出现。在实际工程中，为了满足装置噪声的限定要求，可考虑配置水冷式高压电机。

　　此外，也可采用蒸汽汽轮机驱动，汽轮机应为单层布置，以避免提高泵轴中心线的水平高度，保证装置的汽蚀余量。为避免形成密闭空间，汽轮机通常是不要求安装隔音罩的。室外布置的汽轮机需安装顶棚，以保护随机仪表、现场操作盘等。