泵耗功率过大的原因及处理方法

　　泵耗功率过大的原因： 　　(1)机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小; 　　(2)泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多; 　　(3)填料压得过紧; 　　(4)电源电压过低，电流超过额定值; 　　(5)电动机或泵严重不同心，振动严重; 　　(6)泵内转子和定子部件摩擦严重; 　　(7)电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨; 　　(8)联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨; 　　(9)泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫; 　　(10)卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损; 　　(11)泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小; 　　(12)泵轴刚性太差，弯曲变形。 　　离心泵泵耗功率过大的情况可采取三种方式进行处理： 　　( (1)依据现场情况，及时采取相应措施予以处理: 　　①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内; 　　②调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点; 　　③适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流; 　　④调整填料压盖松紧度。 　　(2)如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理: 　　①重新放空，排净泵内空气; 　　②检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦; 　　③更换联轴器减震胶圈; 　　④检修或更换平衡盘; 　　⑤进行三保作业，检修更换损坏的零部件; 　　⑥配合专业队伍处理电动机故障。 　　(3)向上级生产管理部门和设计单位，提出改进泵机组不匹配的意见和建议: 　　①更换电动机; 　　②叶轮减级或切削叶轮。