泵市场

　　由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于： 　　1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 　　2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生，机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。 　　3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。 　　4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。 　　5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 　　6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。 　　7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。 　　气动隔膜泵的特点： 　　是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点: 　　1、泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。 　　2、不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花 　　3、可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。 　　4、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送 　　5、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 　　6、具有自吸的功能。 　　7、可以空运行，而不会有危险。 　　8、可以潜水工作。 　　9、可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。 　　10、没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。 　　11、体积小、重量轻，便于移动。 　　12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。 　　13、泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。 　　14、百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热 　　15、没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 　　电动隔膜泵的特点： 　　1、不需灌引水，自吸能力达7米以上。 　　2、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 　　3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等，完全可以满足不同用户的要求。 　　4、体积小重量轻：由于采用了行星摆线传动结构，故使泵型获得小尺寸如与同类型泵来比较，其体积重量均下降一半左右。 　　5、泵体介质流经部份，可根据用户要求，分为铸铁、不锈钢、衬胶、电机分为普通式、防爆式、调速式，该泵正应用在下列场合。 　　电动型 　　电动泵，即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。 　　3主要分类编辑按工作原理分 　　 OLTE泵演示1.容积式泵 　　靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 　　根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 　　根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 　　2.叶轮式泵 　　叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 　　根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1)离心泵(centrifugal pump) 　　2)轴流泵(axial pump) 　　3)混流泵(mixed-flow pump) 　　4)旋涡泵(peripheral pump) 　　 沥青保温泵3.喷射式泵(jet pump) 　　是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。 　　泵还可以按泵轴位置分为： 　　1)立式泵(vertical pump) 　　2)卧式泵(horizontal pump) 　　按吸口数目分为： 　　1)单吸泵 (single suction pump) 　　2)双吸泵 (double suction pump) 　　按驱动泵的原动机来分： 　　1)电动泵(motor pump ) 　　2)汽轮机泵(steam turbine pump) 　　3)柴油机泵(diesel pump) 　　4)气动隔膜泵(diaphragm pump) 　　4工作原理编辑叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 　　在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 　　直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。 　　5性能参数编辑主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 　　 四种泵的性能曲线泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。 　　泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。